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检查，进行技术交底，进行预埋件，预留洞得埋设和基层的处理。
室内抹灰和饰面工程采用自上而下的施工顺序，共一个施工段。室内装饰工程的施工，应待屋面防水层工程完工后，并在不致被后续工程所损坏和污染的条件下进行，室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。 1、内墙面及顶棚抹灰：
抹灰分三层：底层，中层和面层。底层厚度为5㎜，要求砂浆有较好的保水性，稠度最大，但砂浆强度不能高于基础强度。中层的厚度为10㎜，砂浆种类与底层相同，稠度稍小。面层要求涂抹光滑、洁净、用细砂涂抹。各层砂浆强度要求为底层>中层>面层，并不得将水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。内墙面的抹灰厚度为20㎜，顶棚抹灰厚度为18㎜，外墙抹灰厚度为20㎜，勒脚及突出墙面部分为25㎜。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5㎜，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7㎜。抹灰要求表面光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
抹灰前清除墙面的灰尘、污垢、油渍和碱膜等。检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。对室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度为2m，宽度为50㎜。待标筋砂浆有七成干后，就可以进行底层砂浆抹灰。钢筋混凝土板下的顶棚抹灰，应待上层楼板地面面层完成后才能进行顶棚抹灰。
内墙面及顶棚抹灰工程量为2396工日，施工班组人数为30人，采用二班制，分六个施工段，其流水节拍计算如下： t抹灰＝2396/（30*2*6）＝7（天） 2、内门窗及木装修：
门窗的安装过程分为立框安装和塞框安装。立框时应先立好门窗框在砌筑两边的墙。本工程是采用木门窗，安装前应按照设计要求，核对型号，规格，数量，开启方向及所带五金零件是否齐全，凡有翘曲，变形者，应调查修复后方可安装，门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋入预留墙洞内，用1：2水泥砂浆将洞口缝隙填实。门窗制成框与扇连成一件，安装时用木楔临时固定。然后用线锤和水准尺校正垂直与水平，做到横平竖直，成排门窗应上、下高低一致，进出一致。
内门窗及木装修工程量为429工日，施工班组人数为23人，分六个段，采用一班制，其流水节拍计算如下：
t门窗＝429/（23*6）＝3（天）
3、外墙装饰：
外墙装饰主要采用马赛克。采用自上而下进行分段施工，每段自下而上镶贴。底层灰凝固后，清理墙面使其干净。安砖联排列位置，在墙面上弹出砖联分隔线。根据图纸形式，在各分格内写上砖联编号，相应在砖联纸背也写上砖联编号，以便施工。清理各砖联的粘贴面，安编号顺序预排就位。在底屋面上洒水湿润，刷上水泥砂浆一道（中灰层），接着涂抹纸筋，石灰膏水泥混合灰结合层，将砖联贴上去，用橡胶锤全面轻轻敲打一遍，使砖联贴实平整。待结合层的混合灰能粘住砖联后，即洒水湿润砖联的背纸，轻轻将其揭掉。撕干净，不留残纸。
外墙装修工程量为1845工日，施工班组人数为30人，分六段，采用二班制，其流水节拍计算如下：
t外墙＝1845/（30*6*2）＝5（天） 4、门窗油漆：
待门窗安装好后进行门窗油漆。油漆前清理门窗上的灰尘，刮平门窗上溅到的砂浆。用腻子一次刮涂，刮涂时应注意墙面及连接处的表面，不要将油漆刷涂在白灰砂浆墙面上，如果溅在墙面上，则及时用抹布擦干。要求涂刷表平面光滑，均匀，颜色的深浅一致。 门窗油漆工程量为266工日，施工班组人数为15人，分六段，采用一班制，其流水节拍计算如下：
t油漆＝266/（15*6）＝3（天） 5、安玻璃：
爱安装前，清洁玻璃，四边的木框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面朝室内方向，玻璃不能预其他构件直接接触，四周必须留有空隙。下部应有定位垫块宽度与槽口相同，长度为100㎜。安装时小心将玻璃嵌进木门窗，先一边进去之后，另一边再挤进去，并在四周用小木条在玻璃与木窗交接处固定，使其牢固。安装好后，用抹布将玻璃擦干净，保持整体效果好。
安玻璃工程量为102工日，施工班组人数为20人，分六段，采用一班制，其流水节拍计算如下：
t玻璃＝102/（20*6）＝1（天） 6、台阶、散水：
台阶是采用水磨石面层，散水是采用无筋混凝土一次抹光。水磨石施工：基础清理，
浇水冲洗湿润基层，设置标筋，铺水泥砂浆找平层，养护，嵌分格条，铺抹水泥石子条，养护，研磨，打腊抛光。无筋混凝土施工：配置混凝土，将表面清理干净，用水浇湿，涂刷混凝土，用抹子将混凝土均匀刷在散水表层上，一次抹光。
台阶、散水工程量为65工日，施工班组人数为20人，采用一班制，其流水节拍计算如下：
t台阶＝65/20＝3（天） 7、室内喷白：
采用白石灰外喷106涂料。喷白前对室内表面进行清理，除去表层的油污、灰尘、颗粒。用水将水泥砂浆表面湿润，将1：2的白石灰用腻子均匀扫在墙面上，表面要光滑，无裂缝。白石灰扫完硬后，则进行喷106涂料。喷时要注意整平表面，而且要均匀喷涂在上面，颜色深浅一致。完工后清理现场、养护。
室内喷白工程量为123工日，施工班组人数为20人，分六段，采用一班制，其流水节拍计算如下：
t喷白＝123/（20*6）＝1（天） 8、装饰工程总工期： T＝8+28+13+6+3+6＝63天
（六）变形缝工程 1、温度缝：
温度缝设置从基础顶面开始，墙体、楼地面、屋顶均设置。温度缝设置为30㎜，墙体在伸缩缝处断开，缝内填充沥青麻丝，以便缝在温度变化伸缩时仍能填充缝隙。缝的墙面上用铁皮、镀锌薄钢板覆盖，内墙面用木制盖缝条来装饰。 2、沉降缝：
沉降缝包括基础在内，从屋顶到基础全部构件均需分开。沉降缝可以兼起伸缩缝的作用。
五、水暖、电安装及其它工程 1、采暖部分：
（1）管道的安装，管径小于或等于32MM采用螺纹连接，管径大于40MM采用焊接。焊接
全过程作好焊接工艺的许定，严禁出现咬边，表面有气孔裂纹夹渣之类和焊不透等缺陷。（2）支、吊、托架施工：根据现场实际情况，依据规范要求，对架空管道采取支、吊架或托架固定，管架安装固定前进行标高和坡降测量并放线，安装时保证平整坚固，与管子接触良好。
（3）散热器安装：本工程采用钢柱式散热器，安装前找准位置，然后进行散热器与管道连接，散热器前后安装可拆装的连接件。
（4）保温防腐：管道和钢柱式散热器安装就位后先除锈再刷防锈漆，暗装或保温管刷防锈漆两遍，明装或不保温管刷防锈漆两遍，铝粉漆两遍，散热器表面刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。
（5）系统试验及冲洗。 2、给排水部分：
（1）给水系统：本工程室内给水管道分别采用镀锌钢管，无缝钢管和PPR管。镀锌钢管采用丝接，无缝钢管采用电孤焊焊接，施工方法同室内采暖管道安装。PPR管采用热熔接。 （2）排水系统：本工程室内排水管道使用UPVC管和机制玻璃钢管施工方法采用粘接。室外雨水管使用铸铁管，施工方法采用焊接。
六、工程质量、安全施工的保证措施： 1、工程质量保证措施：
（1）质量方针：争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程。 （2）质量目标：市级优质工程，杜绝质量安全事故。 （3）保证措施：
1）成立质量管理机构，配备高职检查员质量员检查小组，实行奖优罚劣。 2）班组成立全面质量管理小组。 3）加强混凝土试配和计量工作。 4）认真做好轴线和标高的复检和验收。
5）班组长对柱，梁，焊接球及杆件等下料单审查无误后方可下料制作。 6）浇筑混凝土时振捣均匀密实，防止蜜蜂，麻面，露筋等质量问题。 7）模板拆除通知书制度。
8）屋面防水采用材料符合设计要求和现行材料规定。
2、安全施工保证措施：结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标成立的第一领导者为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底，安全教肓，持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。本项目的安全生产目标是：“四无、二控、三消灭”。无因工死亡事故，无交通死亡事故，无火灾，受压容器及锅炉爆炸事故，无行车险性事故。年重伤控制在0.05/100内，年轻伤控制在1/100以内。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
七、电气施工方案： 1、防雷接地操作工艺流程：
接地体的制作与安装－－接地线敷设－－支架－－引下线敷设－－避雷带 2、钢管敷设工程工艺流程：
预制加工－－煨管弯头－－配管敷设方式－－管路连接－－预留配电箱－－地线处理。 3、桥架线安装工艺流程：
弹线定位－－吊架固定－－线槽安装－－线路敷设－－扣盖－－验收。 4、母线槽的安装工艺流程：
弹线定位－－吊装安装－－母线槽安装－－绝缘检测－－验收。 5、管内穿线操作工艺流程：
选择导线－－穿带线－－扫管－－施线及断线－－导线与带线绑扎－－带护口－－导线连接－－导线焊接－－导线包扎－－线路检查，绝缘检测。 6、电气器具及配电箱、柜安装工艺流程：
清理管盒－－接线－－电气器具及配电箱、柜安装。