发布时间 : 星期二 文章简支箱梁节段（胶接）拼装现场施工办法及工艺（精编）更新完毕开始阅读
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保持位置固定的情况下，在场内的观测塔和目标塔上测量目标数据，再按照线形控制程序进行结果计算，以便准确设置方位。之外，在预制准备工作完成后，根据浇筑节段混凝土强度的要求，控制匹配阶段调离时间和做好高程测量钉纵向距离的记录。
(2)测量控制
预制梁端的测量，是线形控制的重点步骤，同时也是保证箱梁节段拼装质量的关键。测量时需要布置好测量台座，测量台座包括后视台座、制梁台座、观测台座，借助台座控制桥梁水平曲度、梁体垂直度和其他制梁所需精度，为此台座布置要保持其稳定性。在布置台座的基础上，利用经纬仪和水准仪测量箱梁节段预制尺寸平偏差，以及计算节段浇筑后的尺寸误差，预制过程的测量检查，重点针对台座的不均匀沉降和梁段的变形影响。 2.梁段的运输、吊装和调位 ⑴准备工作：移动式造桥机就位后，测量两桥墩间距离、高差和曲线各要素，支承垫石位置及高度；检查并复核桥墩的纵横向中心线；检查支承垫石上锚栓孔位置及深度；安装支座，注意因梁体内外侧受力不同对支座安装的影响；检查桁吊、运梁平车的安全使用性能；组装好移梁小车。 ⑵梁段运输：梁段的移出主要利用两台5t卷扬机，以存梁场地的移梁道为滑道将梁段移到运梁平车上；或是采用大龙门吊把梁段直接放到运梁平车上。 ⑶梁段组拼顺序：梁段组拼顺序是根据支架本身的构造情况和施工的快捷方便而制定的，一般每次所要拼装梁体的梁段按从导梁前向导梁后依次吊装。 ⑷梁段的吊装：梁段运至造桥机尾部桁吊的下部，桁吊的下扁担梁与梁段上预埋吊环成对正，插上钢销即可起吊。
⑸梁段的初步就位：梁段初步就位是指将梁段按顺序编号布置在造桥机腹内纵梁上。放有梁段的移梁小车以支架前端的卷扬机为动力，以支架的纵梁为轨道，将梁段运至指定位置。然后将小车退出，以接运下一梁段，将梁段放在高度可调的螺旋千斤顶上，螺旋千斤顶通过扣件与纵梁扣牢，以增加其稳定性。
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⑹梁段的精确就位：精确就位是指梁段纵向、横向和竖向三个方向的调位。纵向、横向和竖向利用双坐标千斤顶来调节，以线路的中心线为基准，要求各梁段两端中心线和梁体中心线重合。置于墩顶的梁段预埋支座螺栓对正支座中心线，梁段横纵向间按设计曲线和湿接缝宽度布置；竖向按二次抛物线设置反拱度。
⑺由于每一个梁段均吊在四个吊杆上，并且每个吊点都有三个自由度，这三个自由度相互制约，调整其中一个必将影响其余两个。所以梁段调位是一个反复调整，逐渐趋近的过程，故在施工中按先纵向调整→横向调整→竖向调整→纵向调整→横向调整→竖向调整的次序反复循环调整，直至满足设计及施工误差要求。 3．节段梁胶拼施工方法及工艺 节段箱梁拼装（胶接）施工步骤图见图2：（见设计图纸步骤图） 3.1节段梁吊装和试拼 为保证两梁段拼接面标高、倾斜度保持一致，减少涂胶后的梁段位置调节时间，在胶拼前，进行试拼装。试拼装时，调整待拼节段标高，将梁段拼接面靠拢，保证梁段拼接面完全匹配，检查梁段块件标高、中线和匹配面的情况，预应力孔道接头对位情况，临时预应力钢筋及张拉设备是否完善。试拼完成后将移开0.4～0.5m(以方便胶拼为准)，除纵向进行平移外，梁段的标高和倾斜度不应进行调整。 3.2拌胶及涂胶 将环氧树脂在约400转/min状态下搅拌2～3min，直到颜色均匀为止，搅拌过程中尽量避免引入空气，尽量使用扁平工具拌胶，便于散热延长使用时间。使用刮刀从下向上方均匀涂刷，为加快进度，可分为几个工作面同时进行涂胶，涂胶厚度为2～3mm。混凝土凹进部分要填平，涂刷过程以及拼装后2ｈ之内采取措施，防止雨水侵入和阳光照射。
在常温条件下，拌制完的环氧树脂宜在45min内涂刷完毕，90min内进行拼接。涂胶的混凝土表面温度不宜低于5℃，否则须采取加温措施。涂胶时应取2组试件，与梁体胶拼面同条件养护。
3.3?涂胶工艺要求
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接缝面处理，在接缝面涂胶前，完全清除接缝面混凝土面上的污物、油迹、浮浆等；
检查机具设备的性能是否良好，准备安全牢固的涂胶脚手架； 准备防雨、防晒措施；
接缝面涂胶应自下而上，快速均匀进行，涂胶采用钢制刮刀或类似工具将混合后的胶涂抹于结构表面，以保证厚度均匀，涂刷密贴，对于单面施工，粘接剂涂刷3mm厚；双面施工，各涂刷2mm厚，且不出现断胶现象。
3.4?梁段拼接及临时预应力 在全截面环氧树脂涂刷完毕，安装预应力管道密封圈后，移动待拼梁段，对位进行拼接。张拉临时预应力束，使环氧树脂在不小于0.30MPa的压力下固化，挤压后的胶缝宽度宜在0.5～1.0mm，不应出现缺胶现象。挤出多余的环氧树脂及时刮除，刮除过程中尽量减少对混凝土的污染，并用检孔器清理预应力孔道，排除可能进入预应力孔道的胶体，必要时0.5h再通孔1次，确保孔道的畅通。 3.5?节段梁架设施工注意事项 节段梁吊装、运输时应特别注意保护梁端的剪力键，以免损伤；节段梁必须在混凝土抗压强度达到设计强度的70%后方可挪移、搬运。按设计要求，节段梁必须在预制场存放28d后方可进行桥位吊装，确保预制梁的施工安全。 节段梁的预制长度由实际施工误差进行调整，由于梁段高度较低，箱内施工操作空间受限，所有预应力筋的锚固均设在梁端。节段梁采用高位拼装落梁的施工方法，要求保证节段拼装的架桥机能够保证在施工荷载作用下稳定与安全。 3.6?梁段接缝处理
梁段施工接缝较多，箱梁各梁段之间的施工缝严格按规范和设计要求进行处理。 (1)所有的接缝面必须洁净，除去油污等杂质，混凝土表面应尽量平整，疏松表面层及附着的水泥应清除干净，涂胶前表面要干燥或烘干。
(2)匹配面涂环氧树脂加水泥做填料作为粘结剂，环氧树脂要根据不同温度做几组配合比。胶层要均匀，厚度控制在0.5～1.0mm为宜，以保证有多余环氧树脂从接缝中被挤出，并可利用胶层上下厚度不一调整拼装时上翘和低头现象。粘胶剂的保
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存、有效期、搅拌方法及时间均符合相关规定。环氧树脂涂层施工时，需要严格控制其湿度等相关指标，以确保箱梁能与外界的隔离。
(3)胶结强度应不低于梁体混凝土强度，初步固化时间大于2ｈ，完全固化时间为24h，确保涂胶、加压等工序在固化前完成。胶接缝挤紧的预应力(挤压)0.20MPa，挤压在3h以内完成。(4)环氧树脂接缝在环氧树脂尚未凝固之前，要在接缝保持一个最小临时压应力，不小于0.30MPa，通过临时钢束来施加。梁段架设时必须在接缝完全闭合后才能施加预应力。
(5)涂胶人员在施工过程中应有防护措施，并做好安全防护工作。 4.箱梁预应力施工? 张拉体系采用YCWB型千斤顶。预应力张拉将按预张拉、初张拉和终张拉3个阶段进行，当设计有具体规定时则按设计规定进行；预应力应采用两端同步张拉，并要符合设计张拉顺序，预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致；预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长量值进行校核。 4.1?预应力束的安装和保护 穿束前对孔道进行检查，孔道应畅通，无水和其他杂物。预应力束应对号穿入孔道内，同一孔道穿束应整束穿。预应力束安装在孔道后，孔道端部开口应密封以防止湿气进入。 任何情况下，当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 4.2张拉临时预应力 在全截面环氧树脂涂刷完毕，处理好接缝面预应力孔道密封措施后，移动待拼装段，对位进行拼接，拼接时张拉临时预应力使环氧树脂在不小于0.3MPa的压力下固化，接缝在环氧树脂尚未凝固前，要在接缝保持一个最小临时压应力，临时预应力不得解除。挤压后的胶缝宽度宜在0.6～1.2mm，不应出现缺胶现象。临时预应力在箱梁第一批纵向预应力张拉完成后方可拆除。
4.3?永久预应力张拉