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6、资料记录控制
一切保证资料由工程专职资料员进行收集、整理、编目、归档，评定检验资料等，建立技术资料台帐，做到及时正确、齐全，验后提交业主三份资料。
7、施工质量通病的预防
根据以往的施工经验,列出质量较难控制的环节工艺,针对可能出现的问题,进行原因分析,采取预控措施,对施工细节进行监控,消除质量事故。
第三节 钻孔灌注桩施工方案
本工程综合服务大楼工程桩基采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩种类有?1100mm、800mm两种，有效桩长72m，混凝土等级为C35。根据施工条件、我公司投入8台GPS-15钻孔灌注桩机械施工。
考虑预应力管桩的挤土效应对钻孔灌注桩的影响，计划在候车大厅预应力管桩施工完成后再组织综合服务楼的钻孔灌注桩施工，计划主导工期30日历天完成。
本工程钻孔灌注桩计划采用8台套GPS-15型钻机组织施工。 一、测量放样 （1）建筑平面点位
根据建设单位提供的测站，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
（2）平面控制
采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。 （3）水准点
现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
（4）测量规程
a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。 b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
c、桩径容许偏差＋50mm，桩位容许偏差+75mm，垂直度偏差应不大于1/100。 二、安装钻机
正循环钻机自重较小，移动灵活，多采用滚筒式移位，一般现在硬地坪上铺设断面200*200mm方型钢枕(或木枕)2根，再在其上面假设滚轮和钻机，行走时需在前方再铺设2个方型(或木枕)，利用钻机自身的牵引力拉动其行走。
3、护筒的制作与埋设
钢护筒长2m,壁厚6mm，Φ800（1100）桩钢护筒内径为900（1200），钢护筒标高应高出水位，由于现场填土厚度不均，应根据现场实际情况适当调整护筒的长度。
根据现场地层情况，钻孔灌注桩的护筒埋设1m-1.5m,以挖到原状土、孔内不漏浆为标准，护筒口高出地面20cm，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许偏差不大于
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20mm，保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
三、泥浆
采用优质泥浆，正循环方式进行泥浆循环。泥浆控制措施如下： (1)控制泥浆液面
由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
(2)控制泥浆比重
泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.2左右。 (3)控制泥浆粘度
应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层18～22S，松散易坍地层19～28S。
(4)控制泥浆PH值
在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。
(5)泥浆循环系统
钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池内后流回钻孔内。
四、成孔
（1）成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。
（3）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
（4）护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。
（5）注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。 表1：注入孔口泥浆性能技术指标 项次 1、 2、 项 目 泥浆密度 漏斗粘度 正循环成孔 正循环成孔 技术指标 ≤1.15 18″～22″ （6）成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。
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表2：排出孔口泥浆性能技术指标
项次 1、 2、 项 目 泥浆密度 漏斗粘度 正循环成孔 正循环成孔 技术指标 ≤1.30 20″～26″ （7）成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。
（8）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。
五、清孔
第一次清孔利用钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，并控制泥浆，调节泥浆性能。
第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔输入的泥浆应控制在1.15以下，清孔后密度应小于1.2。
五、钢筋笼制作及安放 （1）钢筋笼的加工
a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。
b、为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。 c、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。 d、钢筋笼制作使用专门支架。
e、在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
f、Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用E50焊条。 （2）钢筋笼的起吊，就位和对接
a、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后对接焊接。
b、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
七、浇筑水下混凝土
钻孔灌注桩采用水下导管灌注混凝土，桩身的质量与砼灌注的质量有着直接的关系，
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故在施工时应给予重视。
（1）导管
选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为2.5m，标准节每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。接头采用快速螺旋接头并设置导向装置，防止挂住钢筋笼。
（2）料斗
a.钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。 b.在导管内布置球胆作为隔水栓。
c.施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土1m以上。
（3）水下混凝土浇筑
a、钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度18～22cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～10m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。
b、桩的灌注时间不宜过长，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
c、拌站计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，施工现场按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
八、钻孔灌注桩常见故障及排除办法 （1）孔壁坍塌 1、产生原因
A、护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适； B、保持的水头压力不够； C、地下水位有较高的承压力；
D、在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象； E、泥浆的容重及浓度不足；
F、成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；
G、用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤； H、沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；
I、造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱； 2、处理措施
A、施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高
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