发布时间 : 星期二 文章毕业设计-塑料雨伞手柄注射成型设计 - 图文更新完毕开始阅读
注射机的锁模力为500KN；
PP塑料的注射压力为70?100MPa, 取80MPa; 单个塑件在分型面上的投影面积为7.89cm2; 浇道凝料为20cm2;
注射时模具的膨胀力＝(7.89 ×4 + 20) ×10-4X 80 ×106= 412.5 KN < 500 KN 锁模力满足要求。 4）、最大注射成型面积的校核
SX-ZY-60注射机的最大注射成型面积为130cm2； 单个塑件在分型面上的投影面积为7.89cm2; 浇道凝料为20cm2;
注射时模具的成型面积＝ (7.89 × 4 + 20) =51.56cm2<130cm2 最大注射成型面积满足要求。
故最后选择注射机型号为XS-Z-60型注射机。
XS-Z-60型注射机︰注射量为60cm3的柱塞式塑料注射成型机，其主要参数如下表：
表
3--2 XS-Z-60型注射机的主要参数
3额定注射量－－－ 60cm 注射压力－－－－ 122MPa 锁 模 力－－－－ 500KN 最大成型面积－－130cm 最大开模行程－－180mm 最大模具厚度－－ 200mm 最小模具厚度－－ 70mm 喷嘴圆弧半径－－ 12mm 喷嘴孔直径－－－Φ 4mm 模板尺寸－－－－330mm X 440mm 拉杆空间－－－－190mm X 300mm
2定位孔直径：Φ55+0.06 注射机的顶出方式： 机械式顶杆顶出。 单根顶杆设在模板中心。 模板面上螺纹孔M12 X 25共24个
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第4章 浇注系统设计
浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于制品加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。
4.1 主流道设计
主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流动通道，是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为长圆锥形，流道宽度随着连接分流道的距离的减小而比增大，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常用高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。根据选用的型号注射机的相关尺寸得:
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喷嘴前端孔径：d0=4.0mm； 喷嘴前端球面半径：R0=12mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系
R?R0?d?d0?1???0.52?mm?1?mm
取主流道球面半径：R=13mm； 取主流道小端直径：d=4.5mm
为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为2?6?，此处选用2°，经换算得主流道大端直径为8.03mm。
4.1.1充模时的体积流率
q=
VP—塑料件体积，cm3;
ti—注射时间，s。注射时间调定范围随注塑机规格不同而异。
由参考资料??表4—5可查，计算出当注塑机额定注射量为60cm3时，可取ti值为0.64s，
2VP （4-1） ti故可求出：
q?6.18?9.656cm3/s 0.64 4.1.2: 主流道截面尺寸计算
??其中，q—充模时的体积流率，
Rn—相应的浇注部分的截面半径；
3.3q （4-2） 3?Rnγ—熔体剪切速率；
一般地，主流道的熔体剪切速率为γ=102~5?103s-1，取γ=2?102 s-1,故由式4-2得:
3
Rn?3.3q3???3.3?9.656?0.37cm3.14?200
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即主流道的截面半径尺寸为0.37cm。
4.2 分流道的设计
分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表4-1所示。
表4-1流道断面尺寸推荐值
塑料名称
分流道断面直径塑料名称 mm
ABS，AS 4.8～9.5 聚乙烯 尼龙类 聚甲醛 丙烯酸 抗冲击丙烯酸 醋酸纤维素 聚丙烯 异质同晶体
1.6～9.5 1.6～9.5 3.5～10 8～10 8～12.5 5～10 5～10 8～10
聚苯乙烯 软聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 热塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 离子聚合物 聚苯硫醚
分流道断面直径 mm
3.5～10 3.5～10 6.5～16 6.5～8.0 3.5～8.0 6.5～10 6.5～10 2.4～10 6.5～13
分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，U形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以一般是制成梯形流道。采用的材质为聚丙烯时，其分流道截面半径为5~10mm，故取值为6mm，采用圆形截面的分流道。
分流道选用圆形截面：直径D=6mm
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