发布时间 : 星期三 文章生产与运作管理复习题及参考答案更新完毕开始阅读
答：不对。因为，服务已经成为产品竞争要素之一，服务已经成为制造业产品构成的一部分。而一般的服务业也是向顾客提供产品的，这些产品可能是自己制作的，如饭店、快餐店等。所以制造业中包含服务，服务业中也包含制造过程。
2.简述生产运作的总体策略。
答：生产运作的总体策略包括：（1）自制或购买；（2）低成本和大批量；（3）多品种和小批量；（4）高质量；（5）混合策略。
3.为什么要进行装配线的时间平衡？ 答：因为，如果流水线不平衡将导致：（1）浪费时间资源；（2）忙闲不均，引起矛盾；（3）浪费人力资源。为此，必须进行装配线的时间平衡。 4.从经济的角度，简述影响选址的因素。 答案要点：
（一）运输条件和费用
1、选择接近原材料供应的地区 l）原料笨重而价格低廉的企业；2）原料易变质的企业；3）原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成；4）原料运输不便。
2、选择接近产品消费市场的地区
l）产品运输不便；2）产品易变化和变质；3）大多数服务业。 （二）劳动力可获得性与费用 （三）能源可获得性与费用 （四）厂址条件与费用
5.物料需求计划系统的三个基本前提是什么？
答：物料需求计划的三个基本前提是：（1）主生产计划，（2）产品结构文件（物料清单），（3）库存状态信息。
6.简述企业生产计划体系。
7.什么是关键路线？谈谈关键线路的确定及其意义。
关键路线是指工序所需最长的路线。作用：对各关键工序优先安排资源，挖掘潜力，尽量压缩需要的时间；对非关键路线，在不影响工程进度时，适当抽调人力物力用于关键工序，以达到缩短工期、合理利用资源。
从整个项日的管理来看，对非关键工作，内于存在总时差，所以它的进度可以在一定范围内自由安排，或者它的工作持续时间也可以适当延长。这就是说，非关键工作的资源的消耗率(如每天投入的原材料、能源等)及占用量(如工作占用的机器设备数、人员数、运输工具等)可以适当减少，而不影响项目的工期(最早结束时间)。如把非关键工作上节约下来的资源调剂到某些需要这些资源的关键工作上，那么，这些关键工作的工作持续时间就可以缩短。从而仅项目关键线路时间缩短，达到项目工期提前的日标。简而所言之．就是所谓的“向非关键工作要资源，向关键工作要时间”。上述认识是项目计划调整和优化的基本指导思想，也是网络计划技术的精髓。 8.厂区平面布置的原则?
厂区布置的根本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。一般应遵循以下三条原则： （1）工艺原则
厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下毛序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。 （2）经济原则
生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中．基本生产过程（产品加工过程）是主体，与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢，如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。在满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案，还要求能充分机用土地面积。 （3）安全和环保原则
厂区布置还要有利安全生产，有利于职工的身心健康。如易燃易爆物品库应远离人群密集区．并有安全防范措施，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。
9.与制造业相比，服务业有哪些特点？
答：与制造业相比，服务业有如下特点： （1）服务性生产的生产率难以测定 （2）服务性生产的质量标准难以建立
（3）与顾客接触是服务性生产的一个重要内容 （4）纯服务性生产不能通过库存来调节
10.请简单介绍全面质量管理的特点和基本观点。
答：全面质量管理的特点有：（1）全员性的质量管理；（2）全过程的质量管理；（3）全企业的质量管理；（4）多方法的质量管理。
全面质量管理的基本观点包括：（1）系统的观点；（2）预防为主的观点；（3）为用户服务的观点。 11.设施选址，在什么情况下，考虑接近原材料供应地？
答：（l）原料笨重而价格低廉的企业；（2）原料易变质的企业；（3）原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成；（4）原料运输不便。 12.简述生产与运作管理的内容。
答：生产管理的主要内容包括：（1）生产系统的规划与设计，包括产品或服务的选择与设计、生产与服务设施的选址与布置、工作系统设计等内容；（2）生产系统的运行，主要包括生产与运作计划、组织、控制等三个方面的内容；（3）生产系统的维护与更新，主要包括设备维护与更新、先进生产运作管理模式的应用等。 13.按工艺专业化原则布置工作场地
工艺专业化原则布置就是按加工工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式下，相似的生产单位或设备被放在一起。
1)这种布置方法对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高；但产品的物流比较复杂，生产过程连续性差，在制品库存量也较高，整个生产周期较长。 2)特别适合于小批量、多品种生产。
3)这类布置主要考虑如何通过各类生产单位或设备科学布置使物流更加趋于合理，主要考虑前后工艺阶段的密切程度。 五、分析计算题： 1.参考答案：
解：顺序移动方式时：T顺?n?ti?1mi=4×（10+4+12+6）=128（分钟）
平行移动方式：
概念：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转道下道工序进行加工的方式。
式：T平?m?ti?1mi?（n?1）tL
T平??ti?（n?1）tL=（10+4+12+6）+3×12=68（分钟）
i?1平行顺序移动方式：
概念：指即考虑平行性，又考虑顺序性，要求每到工序连续加工，但又是各道工序尽可能平行地加工。 公式：T平顺m?n?ti?（n?1） ?Min（ti,tj?1）i?1m?1i?1mm?1i?1T平顺?n?ti?（n?1）=4×（10+4+12+6）-3×（4+4+6）=86（分钟） ?Min（ti,tj?1）i?12.参考答案：
解：第一步，当单价=元/个，产品年存储费用H＝ X20％
因为只有当订货量大于1000时，才可能享受单价元的优惠价，414是不可行的。 第二步，当单价=元/个，产品年存储费用H＝ X20％
因为只有当订货量大于500时，才可能享受单价元的优惠价，406是不可行的。 第三步，当单价=元/个，产品年存储费用H＝ X20％
因为当订货量小于500时，单价元，400是可行的订货量。订货量大于400的数量折扣点500，1000。
CT(400)?600?0.30?600400?8?0.20?0.30?4002?204(元)
CT(400)?600?0.29?600500?8?0.20?0.29??198.1(元) 50026001000?8?0.20?0.28??200.8(元) 10002CT(1000)?600?0.28?经济订购批量为：500.
3.参考答案
CDS法：
1）总加工周期最短的作业顺序： J4 J1 J3 J5 J2 J6 2）最短流程时间：90 关键工件法：
1）总加工周期最短的作业顺序：J1 J4 J3 J2 J5 J6 2）最短流程时间：93 Palmer法：
1）总加工周期最短的作业顺序：J1 J4 J6 J5 J3 J2 2）最短流程时间：93
（注：可任选一种方法。最佳方案是CDS法得到的方案） 4.参考答案：
1）最优加工顺序：C，B，D，F，E，A 2）最短流程时间：74
5.参考答案：解：计算结果见下表
元件C的总需求量计算过程 物料提前期 周次 需求项目 计划产出量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 总需 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 产品M1 LT=1 200 150 200 150 250 300 300 300 200 100 150 200 150 200 150 250 300 300 300 200 100 150 产品M2 LT=1 100 200 150 200 210 100 180 150 250 200 250 100 200 150 200 210 100 180 150 250 200 250 元件700 900 850 900 1130 900 1140 1050 1150 800 1050 C LT=2 求 6.参考答案： （1）加工顺序为：C-D-A-E-B （2）最短流程时间：40 7.分析题
问题1)从本案例你可以受到哪些启示？
答案要点：
（1）JIT强调的是找出并消除生产中的一切浪费。
（2）JIT消灭浪费的武器是：看板系统TQC，全员参与和供应商的协作关系。 （3）JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。
（4）通过JIT的实施，企业的生产作业系统效率必定再上一个新台阶。 2)为什么说JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学？ 答案要点：
（1）准时制是一种生产计划管理控制技术。
JIT用看板系统，从而限定了在制品的存储量。看板数的确定要考虑生产线的许多相关因素，如作业计划制定水平、设备状况、工作地配置等。
全员参与，发现生产中的问题和浪费，工人多能化，分工协作，减少劳动费用降低成本，并保证适时适量生产。
企业与供应商协作，共同分享需求计划，并将其用于生产和销售系统中，供应商与顾客被连在一起，共享生产计划和输入必要的数据，保证了企业可以建立起均衡的生产系统。 （2）准时制也是一种管理哲学。
准时制可以消除企业内部所存在的各种浪费，如过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。
JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。JIT将企业比作河中航行的船，企业的潜在问题如同河中的礁石。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题。准时制通过逐渐降低库存水平，发现和解决不同深度和不同层次的问题，从而不断提高企业的市场竞争力。 8.参考答案
由于在第二台设备B的最大作业时间5＝第三台设备最小作业时间5，因此可以将此作业排序问题简化为两台设备作业排序，并用约翰逊法则进行排序。
首先将B设备的作业时间分别加到A设备和C设备对应的工件作业时间上得到以下表格：
设备A’ 设备C’ J1 J2 J3 J4 J5 J6 5 11 7 10 12 5 8 13 9 13 11 6 根据约翰逊法则进行排序，则可以得到的作业顺序为：J1－J6－J3－J4－J2－J5 则总的作业时间为48。 9.解:（1）绘制网络图(8分)
1111（2）计算各事项时间参数（见图中方框数据） D （3）寻找关键路线（图中粗黑箭线所示）工程总周期为25天 3 5 3 I 10.某流水线计划年产A零件60000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为。试计7 B %，那么流水线的实际节拍应该是多少？0 0 5 5 22算流水线的平均节拍。如果把废品率定为 8 11解：制度工作时间为（365-52×2-10）×2×8×60=240960(分钟/年) A G 平均节拍为1 260000=(分/件) 8 5 240960×÷7 6 考虑废品率后的实际加工件数为60000÷%)=60729(件/年) C E 11实际节拍为240960×÷60729=(分/件) 6 8 即平均节拍为每件分钟,考虑废品率后实际节拍为每件分钟。 H 4 F 3 16 6 1