发布时间 : 星期三 文章生产与运作管理复习题及参考答案更新完毕开始阅读
D.营销 E.技术开发
24.生产计划的主要指标有 [ ]
A.品种 B.产量 C.在制品 D.质量 E.产值
25.对服务交付系统影响最大的因素是顾客参与，减少顾客参与影响的办法有 [ ]
A.通过服务标准化减少服务品种 B.通过自动化减少同顾客的接触 C.将部分操作与顾客分离 D.设置一定量库存 E.禁止顾客参与 26.生产调度工作的原则包括 [ ]
A.计划性 B.预见性 C.关键点 D.行动性 E.效率性
的前提条件有 [ ] A.综合计划 B.主生产计划 C.能力需求计划 D.产品结构文件 E.库存状态文件
28.处理非均匀需求的几种纯策略有 [ ]
A.反复试验 B.改变库存 C.编制滚动式计划； D.改变生产率 E.改变工人数量
29.下列哪些属于生产运作管理的目标？ [ ]
A.高效 B.灵活 C.准时 D.低耗 E.清洁
30.同顺序排序(排列顺序)问题的条件有 [ ]
A.工件的加工路线一致 B.工件的加工顺序一致
C.工件的到达时间相同 D.可用Johnson算法求最优顺序 E.有一个加工时间最长的工件。
31.生产系统有以下几种典型库存 [ ]
A.原材料 B.零件 C.在制品 D.成品 E.毛坯。
32.选择供应厂家需要考虑 [ ]
A.质量 B.合作的愿望 C.技术竞争优势 D.地理位置 E.价格
33.衡量产品生产的专业化程度可通过 [ ]
A.品种数 B.工作地所执行的工序数
C.每种产品的生产重复程度 D.每种产品的产量 E.产品的相似性 三、判断题：
1.用收人利润顺序法确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。 [ ] 2.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。 [ ]
3.产品的包装物不是相关需求。 [ ]
对产品结构树进行自底向上的分析，按产品结构层次向上累计需求。 [ ]
5.派工（dispatching）属于通常所说的调度范围。 [ ] 6.单件作业车间的两个基本问题是任务分配和排序。 [ ]
7.最常用的排队模型假定到达率服从泊松分布。 [ ]
8.甘特图（Gantt chart）揭示了活动之间的先后顺序关系。 [ ] 9.生产运作战略是一种职能战略。 [ ]
10.按对象专业化布置，适于大量大批生产类型。 [ ] 11.工作扩大化是让从事操作的工人也做一些计划和协调方面的工作。 [ ]
12.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。 [ ] 13.通过改变生产率来处理非均匀需求，不是准时生产(JIT)思想。 [ ] 14.按工艺专业化布置，适于单件小批生产类型。 [ ] 15.工作丰富化是让从事操作的工人也做一些计划和协调方面的工作。 [ ]
16.用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。 [ ] 17.设置库存的优点之一是对缩短响应用户需求的周期有利。 [ ]
处理的是相关需求，因此不需要安全库存。 [ ] 算法应用于只存在一台机器或者一个加工阶段的情形。 [ ] 分类法实质是一种重点管理法。 [ ] 21.在关键路线上赶工，可能会导致关键路线增多。 [ ] 22.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。 [ ] 23.安全库存不是由年需要量决定的。 [ ]
24.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。 [ ] 25.库存控制的目标只是要降低维持库存费。 [ ]
26.生产进度控制是对生产量和生产期限的控制。 [ ]
27.汽车轮胎在汽车制造厂属于相关需求库存，在轮胎商店属于独立需求库存。28.排序（sequencing）是指安排工件在机器上的加工顺序。 [ ] 29.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。 [ ]
处理的是相关需求。 [ ] 31.箭线型网络图应该有、也只能有一个起始节点和一个终止节点。 [ ] 32.一个项目有时间、成本、资源、质量等管理要素。 [ ] 33.生产系统的效率是指输出与输入之比。 [ ] 34.运作、营销和财务三大职能在大多数组织中都互不相干地运作。 [ ] 35.运作策略是一种职能策略。 [ ]
四、简述题：
1.制造业中不包含服务，服务业中不包含制造过程，对吗？为什么？ 2.简述生产运作的总体策略。
3.为什么要进行装配线的时间平衡？
4.从经济的角度，简述影响选址的因素。
[ ] 5.物料需求计划系统的三个基本前提是什么？ 6.简述企业生产计划体系。
7.什么是关键路线？谈谈关键线路的确定及其意义。 8.厂区平面布置的原则?
9.与制造业相比，服务业有哪些特点？
10.请简单介绍全面质量管理的特点和基本观点。
11.设施选址，在什么情况下，考虑接近原材料供应地？ 12.简述生产与运作管理的内容。 13.按工艺专业化原则布置工作场地 五、分析计算题：
1.某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为t1=10分钟，t2=4分钟，t3 =12分钟，t4=6分钟，试求应用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式时该批产品的生产周期。 2.已知对某产品的年需求量D=600个，每次订货费用S=8元，产品年存储费用H为单价的20％。产品价格政策为：
1)订货量在：0≤Q＜500, 单价为元/个, 2)订货量在: 500≤Q＜1000, 单价为元/个, 3)订货量在: 1000≤Q, 单价为元/个。 求经济订货批量。
3.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。 任务 J1 J2 J3 J4 J5 J6 机器A 机器B 机器C 2 28 19 23 3 8 25 20 11 5 7 14 15 11 7 10 2 4 求：1）总加工周期最短的作业顺序；2）计算最短流程时间。 4.用（Johnson）算法求以下6／2／F／Fmax，问题的最优解。
5.已知M1和M2两种产品的结构和产品出产计划（见下表），求元件C的总需求量。 M1 M2 两种产品的出产计划 LT=1LT=1周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 200 150 200 150 250 产品M2 100 200 2B 150 200 210 2C LT=1（计算结果填入下表） LT=2元件C的总需求量计算过程 1X 1Y 物料周次 提前需求1 LT=82 3 4 LT=105 6 7 期 项目 划出划入划出划入 计产产品量 M1 计LT=1 投量 计产品产量 M2 LT=1 计投产品M1 300 100 3C LT=2300 300 12 13 200 100 150 180 150 250 200 250 2D 2E LT=2LT=12周 8 9 10 11 12 13 量 元件总需C 求 LT=2 6.设有A、B、C、D、E 5种零件，均需先在铣床上加工，再由钻床加工，两种设备各有1台，各零件的单件工时定额见下表。求总流程时间为最短的加工顺序安排方案，并说明安排的原则。
任务 A 设备 铣 床 钻 床 7.分析题:
7 12 B 13 4 C 2 3 D 5 8 E 9 6 JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学。
JIT强调的是找出并消除生产中的一切浪费，这些浪费包括：过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。JIT消灭浪费的武器是：看板系统TQC，全员参与和供应商的协作关系。
影响还不仅这些。JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。JIT将企业比作河中航行的船，企业的潜在问题如同河中的礁石，见图1。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题。
图1 降低存储的意义
JIT用看板系统，从而限定了在制品的存储量。看板数的确定要考虑生产线的许多相关因素，如作业计划制定水平、设备状况、工作地配置等。通过JIT的实施，企业的生产作业系统效率必须再上一个新台阶。
以Xerox Plant为例，1975年施乐厂引入订货点法后，4年间平均存储由8个月降低为个月，1979年引入MRP Ⅱ后，4年内存储再降至个月。1983年施乐厂引入JIT，至1988年，存储降为个月，见图2。存储量的降低加快了物流周转，大大缩短了产品的制造周期。