发布时间 : 星期四 文章农村饮水安全系统工程施工管理系统报告材料参考更新完毕开始阅读
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管机械的配备、检验。 5、焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹。 1、焊缝的要求 当管径≤800mm时， 采用单面焊，管径>800mm时， 采用双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45°左右。 管道的焊接 2、对口的要求 (1)管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径≤600mm时，C不小于100mm，当管径大于600mm 时，C不小于300mm。 (2)对口时，内壁要齐平，用长400mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2δ (δ为壁厚)， 且不大于2mm， 不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4(δ1-δ2)/。 (3) 直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊缝。 3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定： (1)点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。 (2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长文案大全
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度：管径350-500mm 时为50-60mm，管径600-700mm 时为60-70mm，管径大于800mm 时为80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时， 不加保护措施的不得施焊。 (3)冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5℃以上施焊。 1 、无损探伤检验： 有特殊要求需要作无损伤检验时， 其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3 次。 焊后检验 2、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，作防腐绝缘层补口。 4、管径≥800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。 A.施工准备 1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。 4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的
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管节组对焊接。
6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。 7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 B.焊接工艺
1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。
2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3) 焊条要进行烘干,选用E4303 ,焊丝直径3.2 mm。
4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接。
5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。
6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
7) 钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。 8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。
10) 钢管的直焊缝处不得点焊。
11) 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。 12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。
13)管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定: a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
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b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。 c. 焊缝外观质量应符合有关规定。
d. 不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。 15) 管道法兰连接应符合下列规定:
a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5 % ,且不大于2 mm；中心允许偏差为孔径的5 %。
b. 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
d. 刚性对口焊应注意:在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。
C.焊接质量控制
1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。
2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm；高程±25 mm。 4. 钢管的接口防腐
成品管道的内外防腐在工厂里完成，现场进行焊缝接口防腐和修补。
1).钢管内防腐
均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。
2).一般埋地钢管外防腐
A、采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），或环氧煤沥青冷
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