发布时间 : 星期一 文章113301机采工作面回采作业规程更新完毕开始阅读
（三）安全技术措施
1、拆卸溜子前要先将控制开关的手把打到停止位臵上，并锁好手把，然后将40T溜子的电动机的负荷拆除，严禁带电拆卸溜子。撤630溜子与采煤机执行以下要求：
①拆630溜子时当解开链子后，及时解除电源，先拆溜头和溜尾大件，溜尾溜头提前按柱距1.0米加全Π型梁（或在顶板打锚杆、锚索），以备吊挂手拉葫芦用，起吊大件时下方严禁有人，以免大件落下伤人，630溜子各部件拆除后，及时运走，严禁乱放。
②采煤机拆卸前必须熟看构造，确认相互关系，必须及时做出标记，拆卸中根据部件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆解方法，拆解时应先捆帮牢固再松联接螺栓，使用专用工具，每拆一部大件应保证起吊与稳固同时进行，防止整机因一处拆下而失去平衡。
③拆卸生锈部件时，先震动松动、保护防爆性能、保护各接合面不得受损、齿面、联接轴要加防护布，严禁硬拖、硬撞、严禁破坏性拆除，不准用设备做工作台，以免损坏设备。
④拆下的零部件、螺栓应放在专用地点，严防丢失，牵引部及电机不得倒臵。
⑤将各大部件装在平盘车上时，用铁丝打牢固，起吊重件时，应吊挂在π型梁或提前打好的顶板锚锁上，起重工具及连接环、销、绳套必须合格，连接必须牢固，正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人。严禁硬搬机身工艺孔，以防拉断，严禁砸螺丝孔，装运大件时绞车处不得离人，并有专人发信号。
2、两人以上在平巷、上下山扛料及拉运大件时，要互相配合互相关照，并拉开一定距离，确保相互距离不得低于15米。对大件运输作以下要求：
（1）在平巷中推车人员必须保持矿灯照前方，两手推车背，禁止抓住车檐推，不准在轨道中间推车，遇弯道、巷道交岔口、风门或前方有人时，提前大声呼喊发出信号，接近下坡时要减低行车速度，大的下坡要使掩棍，严禁放飞车或蹬车放行。
（2）矿车进入车场前，要提前与车场搬运工联系好，拨好道岔，征得同意后再出车。 （3）在斜巷内使用小绞车运物料时，必须将物料捆绑牢固，运送较长、较大物料（如圆木、工字钢棚料、点柱、机头架、630溜头等）时，必须使用专门制作的物料车。
（4）车尾、保险绳、阻车器、挡车门、挡车棍、超速吊梁等安全设施必须使用齐全。发现损坏或设施不齐全，必须立即汇报有关单位进行更换设臵，安全设施不全时，严禁提放车辆进行运输。 （5）开车前，把钩工、运料工必须检查大件的装载情况，大件装载后超宽、超高及偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
（6）在集中轨道巷绞车提放车期间，所有人员必须全部撤到就近联络巷内，严禁在巷内逗留。
3、工作面回柱时，首先检查作业地点的支柱是否齐全，支设是否牢固，特殊支护是否符合规程要求，退路是否畅通，对查出的问题必须处理完毕后方可回柱。
4、回柱工作至少三人一组，一人回柱，一人拉料，一人监护，严格执行由里至外的原则，并采用“三角回柱法”回撤，回撤时由里至外，先回采空区侧支柱，后回煤壁侧支柱，确保退路畅通，必须有不低于0.7米的安全出口，如有险情时人员及时撤出，严禁任何人员进入采空区内。
5、工作面因回撤顶板冒实风量不足时，必须在新鲜风流中安设11KW风机进行通风，风筒距作业点迎头不得大于5.0米，并保证通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定，并在距迎头5米范围内悬挂便携式瓦检仪。
6、回柱时要使用卸荷手把卸载（卸荷手把绳长不少于1.5米），不准用手镐或其它工具代替卸
14
荷手把卸载，如果支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，戗柱压实时，不能生拉硬拽，必须用挑顶或卧底的方法或支设木支柱替换单体支柱，将支柱回出。
7、顶板来压有危险时，应立即停止回撤工作，及时撤出人员，由跟班矿长、队长、安全员现场研究采取措施进行处理确保安全后，施工人员方可再进入施工地点进行回撤工作。
8、顶板压力大时，可先支设信号柱，个别支柱回撤困难时，先支设替换木支柱，以木换金，木支柱能回则回，不能回丢掉，确保安全回撤。
9、如顶板破碎，有矸石滚落时，回撤人员必须停止回撤，撤离工作地点，等矸石稳定后，人员在护身柱下方用回柱绳进行点柱背绳回撤，背绳回撤时要至少三人一组，必须确保一人背绳，一人监护，如有危险及时停止回撤。
10、撤面过程中，要合理组织，精心安排，跟班矿长、安全员及调度员加强责任心，密切观察现场情况，发现险情及时处理，确保安全回撤。
11、其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《工作面作业规程》中的有关规定。
12、损坏、卸荷、超过8个月使用期的支柱，坏顶梁及时升井检修。 13、根据现场情况，及时补充撤面措施。 八、片帮措施：
要加强煤帮管理，每班都要安排专人进行找帮，片帮时必须每间隔1.2米补打一棵护帮柱，并用圆木或木板与煤帮腰实，以防片帮伤人 ，工作面随推进随及时支柱 。 九、强制放顶措施：
1、该工作面正常推进过程中，走向悬顶长度达5米不冒落时，必须进行人工强制放顶。第一次人工放顶不冒落时，工作面每推进一个循环进行一次人工强制放顶。
2、工作面放顶时，采用风钻湿式打眼，炮眼顺工作面倾斜方向每5米布臵一组，一组两孔，两孔间距为0.4米严禁打透，孔深不低于2.2米，倾角65度 。
3、炮眼布臵在切顶排与次切顶排之间的空间内，爆破作业要在放顶段回柱完毕，达到最小控顶距后进行。
4、打眼前要将打眼地点支柱进行二次升柱，检查有无失效支柱，确认支柱牢固有效后再作业。 5、打眼地点以上以下必须设好档子，打眼时打眼地点附近10米内禁止其它作业。 6、打眼时作业人员要相互配合，并有专人观察顶板的安全情况。 7、打完眼后要将风钻撤到安全地点宽畅处保护好，以防放炮崩坏。
8、定炮时使用专用木质炮棍，正向爆破，装药长度不得超过眼深的1/3，外部要用炮泥全部封实，封泥长度不得少于1.0米（必须使用水炮泥）。
9、放炮前要对放炮地点附近采面支柱进行加固，放顶地点以上以下各3米内铰接顶梁之间必须使用水平楔紧牢紧实，使每一组铰接顶梁必须相互联为一体。
10、放炮时要按规定到安全地点站岗 。
11、强制放顶放炮后，必须检测瓦斯等有害气体浓度，符合规程要求后方可进行其它作业，以防瓦斯积聚工作面。不进行检测瓦斯等有害气体浓度严禁其它作业。
12、放顶后老顶走向长30米不冒落时，必须停止采煤进行强制放顶。 13、放炮打倒的支柱及时扶起支牢，否则不得进行其它作业。 附：强制放顶炮眼图、装药结构示意图
十、工作面过无煤柱、断层等地质构造措施
1、当工作面揭露地质构造时，为了不影响工作面的正常生产，确保采煤机正常通过，可采用放
15
松动炮的方式处理地质构造段，并加强工作面的支护，当顶板破碎时，单体支柱要配厚长木板（或单体支柱要配长钢梁进行支护顶板）和网将顶板支护牢固，不得出现露顶，柱排距要严格按照正规工作面的支护方式进行支护。
2、地质构造段必须提前进行处理，当移溜支护完毕，确认无任何危险后进行打眼、放炮处理地质构造段。
4、炮眼深度不得低于0.6米，且必须用水炮泥定炮，用粘土炮泥封满炮眼。
6、加强地质构造段的支柱管理，支柱必须迎山有力，确保支柱初撑力不低于12MPa，支柱支设后要使用防倒绳栓连牢固。
7、片帮时，必须超前打临时支柱进行超前支护，严防局部伪顶冒落。 8、要根据现场实际情况及时更换高度适宜的支柱，严防支柱升程超限。 3、炮后要及时支设临时支护严禁空顶作业。
4、临时支护完毕后进行全面检查，是否有拒爆、瞎炮现象，如发现及时进行处理，并严格按照本作业规程的爆破措施执行。
5、在确保机（炮）道内无拒爆、瞎炮后，在有效支护下进行全面出矸，同时保证机（炮）道宽度和高度，确保采煤机正常通过。
6、地质构造处提、松机时，严禁一次把所有临时支柱全部倒除，当采煤机通过后及时补齐临时支柱。
7、其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及工作面作业规程的有关规定。
第三节 顺槽及端头顶板管理
一、工作面上下顺槽的超前支护 1、支护要求:
工作面上、下超前支护基本形式为：在上下顺槽内支设单体液压支柱配铰接梁作为上、下超前支护；靠近工作面10米，打两排支柱，排距以上下顺槽巷宽为准，柱距1.0米。10米以外不少于10米在工作面帮侧打一排支柱，柱距1.0米。支柱要打成一条直线并用防倒绳相互栓连牢固。上下超前支护长度不得少于20m，净高不得小于1.8m，人行道宽度不得小于0.7m，要一柱一梁，超前支护内不得堆放物料，保持畅通无阻。
3、支护质量标准
①支柱应支到实底，初撑力不得小于50KN（7MPa）。 ②单体液压支柱三用阀注液口方向一致。 二、工作面上下端头支护
工作面上下端头各使用单体支柱配合π型梁支护，π型梁要交替迈步，伸出长度不得小于30mm；两种支护作为上下端头支护，每一棵支柱要迎山有劲，支柱初撑力不小于90KN（12MPa）。
16
第四节 矿压观测
一、矿压观测内容
工作面的矿压观测内容主要有：支柱支撑力观测、超前支护范围内单体液压支柱支撑力观测以及支护质量动态监测。工作面支柱支撑力不得少于90KN（12Mpa），不得大于235KN（30 Mpa）。支柱支设最大高度应小于设计最大高度的0.1米，支设最小高度应大于设计最小高度的0.2米(活柱升出量不少于0.2米，支柱高度不得高于2.0米)，不得超高使用。三用阀口要顺工作面倾向向下。
根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支柱受力特点，支架对顶板的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，进一步采取有效措施，保证安全生产。 二、观测方法
每班配备一名专职测压员，对工作面全部单体支柱采用SY-40B测压仪进行检测，对初撑力、顶板的下沉量、支柱质量、煤壁片帮情况、采高、顶板冒落情况、超前支护质量等进行监测，做好监测记录，达不到压力的要进行二次注液，超压的要进行换阀，支柱不合格的要及时更换支柱。发现问题及时通知调度室，提出整改措施，检查督促工区整改。
第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、运输方式
煤经工作面刮板运输机，运输顺槽刮板运输机、2部皮带运输机、主斜井皮带运输机至地面煤场。
二、材料的运输
地面→113301回风巷运输石门→113301回风巷→ 工作面 附图： 运输系统示意图
第二节 通防与监控系统
一、通风系统 （一）风量计算：
风量计算依据：认真贯彻落实国务院提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按下列要求分别计算，选取最大值。
① 按工作面同时工作的人数计算风量： Q=4N=4×29=116（m3/min）
N—工作面同时工作的人数 29人。 ②按工作面瓦斯涌出量计算风量：
Q采i=100qK=100×2×1.6=320（m3/min） q—工作面瓦斯绝对涌出量2 m3/min K—工作面的通风系数取1.6
③按工作面二氧化碳涌出量计算风量：
Q采 = 100qK= 100×0.65×1.9 =123.5（m3/min）
17