发布时间 : 星期六 文章长输管道质量管理计划书.doc更新完毕开始阅读
6.5.9 飞检将重点对不符合焊口底片进行复评，对连头死口、返修口、弯头弯管、变壁厚、不参与整体试压焊口等关键部位的底片做重点检查，以确保无损检测质量。 6.5.10 飞检将重点对不符合焊口缺陷进行分析，并将不符合焊口底片拍成图片，作为无损检测质量风险分析的基础数据。
6.5.11 无损检测工作信息流程图 6.6 不符合项动态管理
6.6.1 监理部负责策划与设计长长吉输气管道工程不符合项风险数据库，实现风险数据知识共享。
6.6.2 利用长吉管道工程信息平台“QHSE警示栏”，监理部将建立长吉管道QHSE风险数据库，监理部每天发布QHSE不符合项清单，系统自动生成QHSE不符合项情况日报表，并进行不符合项情况统计、缺陷分析、改进措施分析，生成QHSE缺陷预警报表，强化项目实施过程中的风险识别。监理部动态跟踪不符合项内容的整改情况，每周收集《不符合项整改清单》对QHSE风险数据库进行更新，在项目实施过程中，加强QHSE风险事件的监督和控制。(图略) 6.6.3 监理部负责策划与设计长长吉输气管道工程不符合项分析管理系统，对比收录现场监理与EPC现场代表，监理部与EPC发现的不符合项，提高监理与EPC在不符项管理中的积极性。
6.6.4 监理部与EPC设置专人每天对不符合项实施动态管理，评审各级上报的不符合项，评审确认后进入风险数据库。
6.6.5 监理部与EPC进行沟通协调，评估不符合项出现频次，以及整改完成率，提出应对不符合项的管理措施，指令现场监理、EPC现场代表协调处理，并将此项指标作为绩效考核的依据之一，提高不符合项管理水平。
6.6.6 在监理周例会上通报本周出现的不符合项和累计不符合项整改情况，以及未完不符合项EPC的处理计划。
6.6.7 在EPC周例会上，各承包商项目经理负责签认不符合项，并提交上周不符项处理报告和未完成不符合项处理计划。 6.7 线路主体工程质量责任界面
6.7.1 施工分包商在布管过程中应考虑到保护防腐层的技术措施，现场监理在巡视过程中发现有损伤或有可能损伤防腐层的硬质垫层时，应视为质检员失职，现场监理必须记录不符合项，并上网发布。EPC项目部应督促施工单位严格执行监理部发布的《长长吉输气管道工程防腐层保护管理规定》。
6.7.2 焊接机组开工后，必须规定程序开展百口磨合，焊接施工无损检测百口一次合格率达到90%以上，施工单位质量保证体系达到正常运转状态，视为百口磨合通过，监理由旁站监理转为巡视抽检。施工单位百口磨合合格率未达到规定合格率或质量保证体系未达到正常运转状态时，施工单位进行停工整顿，停工整顿经监理验收后，允许施工单位再一次进行百口磨合考核，再一次未达到要求时，停止该机组在本工程施工作业权，施工单位应更换施工作业组。
6.7.3 在正常焊接作业过程中，现场监理应对施工作业机组进行巡视抽检，巡视抽检主要考核施工单位质量管理体系运行情况，每天每机组必须抽检一次，抽检数量控制在10%左右，巡视抽检过程中发现的不符合项目与施工单位交换意见，经施工单位确认后，上网发布。
6.7.4 焊接百口磨合考核后，在防腐补口前，焊缝外观质量由施工单位检查后，向监理单位报验，经现场监理确认后，方能进行补口作业。对于焊缝外观质量不符合项，防腐补口前，现场监理发现后，由施工单位返工，责任在施工方；防腐补口后，项目有关管理机构发现不符合要求时，由施工单位返工，质检员和现场监理视为失职。
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6.7.5 特殊地段连头焊口组对，应通知监理检验后，方能施焊，未通知应视为施工单位失职，未到位应视为现场监理失职。
6.7.6 当日焊接无损检测一次合格率低于90%时，监理部应督促EPC部应组织质量分析会，提出改进措施，并限定焊口数量，同时上报项目部，当未停工整顿，未及时上报时，应视为监理部总监失职；及时上报时，应视为施工单位项目经理失职。
6.7.7 对于射线检测，检测监理主要核查底片质量和评片质量。检测监理每两周至少对检测单位的底片和评片质量进行一次核查，对合格焊口底片抽查15%，对不合格焊口、返修、死口底片100%核查，在核查过程中发现的不符合项目与检测单位交换意见，经检测单位确认后，上网发布。对于射线检测，检测单位对底片质量和评片质量承担全部责任，检测监理对评片有建议权，无决定权，对底片评定结论不承担责任，但当发现底片质量和评片质量不符合要求时，由检测单位返工，责任在检测方，当经过检测监理核查后的底片，项目有关管理机构发现不符合要求时，由检测单位返工，审片员和检测监理视为失职。
6.7.8 对于超声波检测，检测监理主要核查检测单位的检测操作质量和评定质量。在超声波检测期间，检测监理每两周应对检测单位现场操作进行一次核查，在核查过程中发现的不符合项目与检测单位交换意见，经检测单位确认后，上网发布。对于超声波检测，检测单位承担全部责任，检测监理对评定结论有建议权，无决定权，对评定结论不承担责任，但当发现现场操作、记录和评定不符合要求时，由检测单位返工，责任在检测方。当经过现场监理核查后的评定记录，项目有关管理机构发现不符合要求时，由检测单位返工，评定员和现场监理视为失职。
6.7.9 防腐补口补伤机组开工后，应按规定组织开展百口磨合，防腐补口施工当日一次合格率达到99%，百口一次合格率不低于99%时，施工单位质量保证体系达到正常运转状态，视为百口磨合通过，监理由旁站监理转为巡视监理，对补口过程进行抽检。施工单位百口磨合合格率未达标或质量保证体系未达到正常运转状态时，施工单位进行停工整顿，停工整顿经监理验收后，允许施工单位再一次进行百口磨合考核，再一次未达到要求时，停止该机组在本工程施工作业权，施工单位应更换施工作业组。
6.7.10 防腐补口百口磨合考核后，在管线下沟前，防腐补口补伤质量由施工单位检查后，向监理报验，经现场监理确认后，方能进行下沟作业。
6.7.11 在正常防腐补口补伤作业过程中，现场监理每天必须对施工作业组抽检一次，主要考核施工单位质量管理体系运行情况，巡视抽检过程中发现的不符合项目与施工单位交换意见，经施工单位确认后，上网发布。补口补伤质量在验收前，由施工单位承担全部责任，现场监理在检查过程中发现质量问题，由施工单位返工。补口后，发现表面处理（除锈）质量不符合要求时，由施工单位返工，质检员应视为失职。补口补伤质量在验收后，项目有关管理机构发现不符合要求时，由施工单位返工，质检员和现场监理视为失职。
6.7.12 特殊地段连头口防腐补口补伤，施工单位应通知监理单位进行旁站监理，未通知应视为施工单位失职，未到位应视为现场监理失职。
6.7.13 当日防腐补口一次合格率低于95%时，监理部应督促EPC部应组织质量分析会，提出改进措施，并限定补口口数量，同时上报项目部，当未停工整顿，未及时上报时，应视为监理部总监失职，及时上报时，应视为施工单位项目经理失职。
6.7.14 管沟开挖前，施工单位应依据施工图纸，放出管沟开挖中心线和边线，做好相应记录后，报监理单位复验，经现场监理确认后，施工单位方能进行开挖作业。在管沟开挖过程中，现场监理对其巡视检查，巡视频率由现场监理根据土壤类别和当日开挖量确定。石方地段和大开挖穿越地段管沟开挖后，施工单位应进行量测，并做好相应记录，报监理复验后，方能进行下道工序作业。平原等非石方地段，施工单位管沟开挖后，应进行量测，量测密度在施工前与现场监理协商确定，并做好相应记录，现场监理在巡视过程中进行抽查。石方地段和大开挖穿
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越地段管沟回填后，项目有关管理机构采用检测仪或开挖检测，发现埋深不够时，由施工单位返工，质检员和现场监理视为失职。平原等非石方地段，现场监理和项目有关管理机构采用检测仪进行检测，发现埋深不够时，由施工单位返工，质检员视为失职。
6.7.15 管道下沟前，施工单位应通知监理单位，现场监理应对施工单位下沟组织机构、设备进行检查，符合要求后，施工单位方能进行下沟作业。平原等非石方地段，在下沟过程中，现场监理应进行巡视检查，施工单位管道下沟前，施工单位应通知监理单位，现场监理在巡视过程中进行抽查。石方地段管道下沟前，施工单位应对细土垫层进行检验，并做好相应记录，检验合格后，报监理复验，现场监理必须抽验，合格后方能允许管线下沟作业。大开挖穿越地段，在下沟过程中，现场监理应与施工单位平行检验，施工单位应做好相应记录，下沟后，现场监理应对施工记录进行确认。石方地段，项目有关管理机构采用开挖检测，发现基底处理不合格时，由施工单位返工，质检员和现场监理视为失职。
6.7.16 管道下沟后，施工单位应及时组织回填作业，对平原等非石方地段，当管线下沟后无地下水时，现场监理对回填过程进行巡视检查。对地下水位较高且不采用稳管措施的地段，现场监理应确认回填量足以防止浮管后，方能离开现场。石方地段管沟回填现场监理对回填过程进行巡视检查，细土回填完成后，施工单位应进行检验，验收合格后报监理复验，复验合格后方能进行原土回填；原土回填过程，监理进行巡视检查，回填后，施工单位应进行检验，合格后报监理复验。石方地段，项目有关管理机构采用开挖检测，发现基底处理不合格时，由施工单位返工，质检员和现场监理视为失职。 6.8 铠装光缆敷设质量责任界面
6.8.1 现场监理应监督光缆施工承包商质量保证体系是否健全，施工单位专职质量检查员是否到位，并发挥作用。
6.8.2 施工监理应监督光缆施工承包商做好施工过程的质量检查工作，及时检查光缆施工承包商的自检记录，并对关键工序进行重点检查、复核。
6.8.3 施工监理负责对进场光缆等材料进行平行检验，核对其规格、质量证明文件、单盘测试记录，检查外观质量，并及时确认；对光缆中继段测试进行见证。 6.9 公路、铁路顶管穿越工程质量责任界面
6.9.1 施工单位顶管穿越测量放线（入口、出口坐标、标高）后，报监理复验，合格后方能进行下道工序。
6.9.2 顶进系统设备安装完成后，施工单位应进行自检，符合要求后，报监理复验，合格后，方能开始顶进作业。
6.9.3 在顶进作业未达到稳定状态前，现场监理不得离开现场，当顶进作业达到稳定状态后，每日巡视检查不少于一次，当出现偏差时，现场监理必须在场监督施工单位调整偏差，直到符合要求。
6.9.4 顶管完成后，施工单位应进行量测，符合要求后，报监理复验。 6.9.5 当最终成果不符合设计要求时，现场监理未开列不符合项通知时，应视为质检员和现场监理失职。当开列后仍不合格时，EPC应组织停工整顿。 6.10 盾构穿越工程质量界面
基于盾构工程是一个“流水线施工方式”的系统工程，工程质量控制是一环紧扣一环，某一环质量有问题，最终将影响隧道成品质量；因此，盾构工程必须实施全过程控制。 6.10.1 掌握和熟悉质量控制的技术依据，包括设计图纸、设计说明书、验收标准、规范等等。
6.10.2 监督EPC做好施工组织设计或施工方案审查：包括供电系统、同步或衬背注浆系统、始发、正常掘进、到达等方案及措施。
6.10.3 监督EPC做好施工质保体系审查，特别是环片生产（包括环片构件）的质
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保体系。审查环片模具设计。环片是构成隧道的最基本单元，若环片模具的设计不合理或精度不够，那么由环片组成衬砌环、由衬砌环组成隧道的质量更无法保证。
6.10.4 监督EPC做好施工监测方案、地表及建筑物沉降监测方案、建筑物及管线调查报告等审查。
6.10.5 监督EPC做好端头加固方案审查，确保盾构端头始发时不塌方。（盾构事故多发地段）
6.10.6 监督EPC做好弃渣运输方案审查，确保城市环境不受污染。
6.10.7 督促EPC审查或了解盾构机机械系统设计及功能。盾构进场，严格按验收大纲组织验收。组织场地移交，协调盾构预埋件的适时、准确埋设。 6.10.8 监督EPC组织施工测量交桩。
6.10.9 监督EPC检查确认地表场地内设施准备到位、环片等材料到位、安全文明设施到位（如排水系统、围墙等）。
6.10.10 监督EPC检查确认地下（井口）场地内设施准备到位，盾构机组装调试完毕，安全文明设施到位。
6.10.11 监督EPC检查确认承包商工程管理人员、技术人员、施工人员到位情况是否符合招标文件及施工合同的要求，是否能胜任相应的工作。 6.10.12 EPC签认同意正式掘进。
6.10.13 跟踪检查盾构施工，特别是检查轴线控制（据施工监测）和拼装质量。
6.10.14 根据合同、规范、质保体系，督促承包商落实环片生产的三检制度，抽查环片生产过程；检查进场的环片和止水带的粘贴质量。杜绝不合格环片下井拼装。
6.10.15 跟踪检查隧道质量包括裂缝、错台、破损、渗漏等，分析研究其原因，提出改善措施。
6.10.16 监督EPC审查洞门施工方案，严格执行隐蔽工程验收制度和地下工程的防水要求，坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。
6.10.17 环片生产时和出发井、到达井施工时的混凝土浇筑进行旁站。 6.11 预扩孔
管线回拖
中小型河流大开挖穿越工程质量责任界面
6.11.1 施工单位完成测量放线后，报监理复验，合格后方能进入下道工序作业。 6.11.2 对无水河流，当地下水位低于开挖深度时，现场监理对施工单位开挖作业每日至少巡视检查一次。
6.11.3 对无水河流，当地下水位高于开挖深度，采用井点降水法施工时，当降水水位低于设计深度，施工单位应报监理复验，合格后施工单位方能进行开挖作业。在开挖过程中，现场监理每日至少巡视检查一次，重点核查降水情况。
6.11.4 对有水采用导流围堰开挖的河流，在导流围堰施工过程中应进行巡视检查，重点检查风险措施到位情况和围堰稳定情况。 6.11.5 开挖断面完成后，施工单位应进行量测，并做好记录，合格后报监理复验。 6.11.6 对于采用降水和导流围堰施工的河流，在管道施工过程中，现场监理每日必须对降水和围堰稳定性进行检查，确保施工安全。
6.11.7 开挖断面深度和位置不符合要求，责任在施工单位，由施工单位返工。经监理验收后，项目有关管理机构或衔接单位发现不符合要求时，应视为质检员和现场监理失职。 6.12 线路阀室工程质量责任界面
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