发布时间 : 星期三 文章《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002.doc更新完毕开始阅读
材料。
检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；
2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞．
检查数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件．
检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.4 风管的加固应符合下列规定：
1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，
3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；
5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件． 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查． 4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；表4.3.5焊缝形式及坡口 3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象；
2 风管的外征或外边长尺寸的允许价差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm．矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm；
3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允
许份差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4 矩形风管的边长大干900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固．加固筋的分布应均匀、整齐。
检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件． 检查方法。尺量、观察检查。
4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2 风管的外形尺才的允许们差应符合表4.3.7的规定； 3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量。按风管总数抽查10％。法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方祛；尺量、观察检查。
表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm） 直径或大边矩形风管外知形风管管法兰平面度 圆形风管两长 表平面度 口对角线之直径之差 差 ≤300 301~500 501~1000 1001~1500 1501~2000 ＞2000 ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 ≤6 ≤3 ≤2 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 ≤5 ≤5 ≤6
4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 检查数量；按风道总数抽查10％，不得少于一段。 检查方法：观察检查。
4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为5mm;
2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材 料宜为难燃材料； 3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定:
1 1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻
璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2 2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶
带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3 3 风管表面应平整、两 端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：
1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏
时，应做防腐处理；
2 负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为1～5级时．不应大于65mm；为6～9级时，不应大于10Omm；
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理； 4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。 检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。 检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。 5 风管部件与消声器制作 5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。
5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进行验收．
5.2 主控项目
5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。
检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。 检查方法：手动操作、观察检查。
5.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。 检查数量：按批抽查10％，不得少于1个．
检查方法；核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。
5.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：按种类、批抽查10％，不得少于2个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 检查数量：全 数检查。
检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。 5.2.5 净化空调系统的民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。 检查数量：按批抽查10％，不得少于 1个。 检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。
5.2.6 工作压力大于1000Pa的调节民阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）。
检查数量：按批抽查10％；不得少于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 5.2.7 防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 检查数量：全数检查。
检查方法：核材料品种的合格证明文件。
5.2.8 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。 5.3 一 般项自
5.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致； 2 叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3 截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。 检查数量：按类别、批 查10％，不得少于1 个。 检查方法。手动操作，尺量、观察检查。
5.3.2 止回风阀应符合下列规定： 1 启闭灵活，关闭时应严密；
2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用； 3 阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形； 4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。 检查数量：按类别，批抽查10％．不得少于1个。
检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。 5.3.3 插板风阀应符合下列规定：
1 壳体应严密，内壁应作防腐处理；
2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。
检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。 检查方法：手动操作，尺量、观察检查。 5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定：
1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；
2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度； 3 阀权调节方便，并不与风管相碰擦。
检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，手动操作试验。 5.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。
检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，核对产品的合格证明文件。 5.3.6 风罩的制作应符合下列规定：
1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角； 2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形 状规则，吸入口平整，罩口加强板隔间距应一致；
3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
检查数量；每批抽查10％，不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。 5.3.7 风帽的制作应符合下列规定：
l 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致； 2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通； 4 筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％．伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确； 5 三叉形风帽三个支 管的夹角应一致，与主管的连接应严密，主管与到管的锥度应为3°～4°”检查数量：按批抽查10％，不得少于1个． 检查方法：尺量、观察检查。
5.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
检查数量：按批抽查IO％，不得少于1个． 检查方法：核对材料，尺量、观察检查。 5.3.9 柔性短管应符合下列规定：
1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料．用于空调系统的应采取防止给露的措施；用于净化空调系统的还应是内整光滑、不易产生尘埃的材料；
2 柔性短管的长度，一般宜为150～300mn，其连接处应严密、牢固可靠； 3 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
4 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个。