发布时间 : 星期一 文章失效分析复习资料更新完毕开始阅读
1. 当这些零件失去了它应有的功能时，则称该零件失效
2. “失效”与“事故”是两个不同的概念，必须加以区别。事故是指一种后果，它可以
是由于“失效”引起的，也可能是其他原因造成的。 3. 通常所说的失效分析是指事后分析 4. 分析的主要目的是寻找失效的原因
5. 废品分析的对象是不符合技术标准的产品及半成品
6. 通常按照产品失效后的外部形态将失效分为：过量变形、断裂及表面损伤 7. 失效率按照时间可分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期
8. 早期失效是产品使用初期的失效;偶然失效是产品在正常使用状态下发生的失效 9. 消除和调整残余应力的方法：A去应力退火B回火或自然处理C机械法
10. 失效系统工程分析法的类型：A故障树分析法B特征——“因素分析法“C事件时序树
分析法D故障率预测法E失效模式及后果分析法F模糊数学分析法
11. 所谓故障树分析就是分析各种事件（系统组元的状态变化）之间的逻辑关系，分清正常
事件和异常事件（失效事件），再找出失效原因
12. 过载断裂失效断口的一般特征的三个特征区：纤维去、放射区及剪切唇“三要素” 13. 断口上的“三要素”是塑性过载的基本特征
14. 第一类回火脆性（低温回火脆性或回火与马氏体脆性）不可逆，断裂为穿晶型准解理，
与杂质无关;第二类回火脆性（高温回火脆性或回火脆性）可逆，断裂为沿晶断裂，与杂质有关
15. 由宏观塑性的解理断裂的宏观脆性的解理断裂过度，在此时的极限塑性起源于o，这种
过度的临界温度称为脆性转折温度
16. 环境致脆断裂失效包括：应力腐蚀开裂、氢致断裂、腐蚀疲劳、热疲劳及低熔点金属致
脆断裂等
17. 应力腐蚀开裂：系金属在应力（残余应力、热应力、工作应力等）和腐蚀介质共同作用
下，而引起的一种破坏形式。在静拉应力作用下金属的腐蚀破坏，一般称为应力腐蚀开裂；而在交变应力作用下金属的腐蚀破坏，则称为腐蚀疲劳
18. 应力腐蚀开裂的基本条件：弱的腐蚀介质，不大的拉应力和特定的金属材料构成的特定
的腐蚀系统
19. 低熔点金属的接触致脆断产生的条件：1金属零件与低熔点金属长时间接触2存在拉应
力和较高的温度条件3基体金属与低熔点金属存在一定的环境体系4加载速度
20. 金属材料在外力作用下，缓慢而连续不断地发生塑性变形，这样的现象称为蠕变现象，
所发生的的变形称为蠕变变形，由此导致的断裂称为蠕变断裂
21. 疲劳断裂断口上的三个区域：疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区 22. 疲劳辉纹中暗区的凹坑为细小的韧窝花样
23. 疲劳断裂的预防措施： 延缓疲劳裂纹萌生的时间 ；降低疲劳裂纹的扩展速率 ；提高疲
劳裂纹门槛值的长度（三角形Kth）；
24. 六种主要磨损失效的特征及判断（1）粘着磨损（2）磨料磨损（3）疲劳磨损（4）腐蚀
磨损（5）冲蚀磨损（6）微动磨损
25. 磨损失效的预防措施1改进结构设计机制造工艺2改进使用条件提高维护质量3工艺措
施4材料选择5表面处理
26. 按腐蚀的分布形态可分为：全面腐蚀和局部腐蚀（危害更大）
27. 局部腐蚀按其形态又可分为：点腐蚀、缝隙腐蚀、晶向腐蚀、 接触腐蚀失效、空泡腐蚀
失效 、磨耗腐蚀失效
28. 零件失效即失去其原有功能的含义包括三种情况A零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等，
从而完全丧失其功能B零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能，虽然能够工作，但不能完成规定功能C零件虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性。
29. 失效分析的任务是既要揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律，又要
找出纠正和预防失效的措施。
30. 失效分析的意义A失效分析的社会经济效益B想、失效分析有助于提高管理水平和促
进产品质量提高C失效分析有助于分清责任和保护用户（生产者）利益D失效分析是修订产品技术规范及标准的依据E失效分析对材料科学与工程的促进作用
31. 影响应力集中与断裂失效的因素：A材料力学性能的影响B零件几何形状的影响C零
件应力状态的影响D加工缺陷的影响E装配、检验产生缺陷的影响
32. 降低应力集中的措施：A从强化材料方面降低应力集中的作用：1表面热处理强化2薄
壳淬火3喷丸强化4滚压强化B从设计方面降低应力集中系数：1变截面部位的过度2根据零件的受力方向和位置选择适当的开孔部位3在应力集中区附近的低应力部位增开缺口和圆孔
33. 强度理论：第一理论（最大拉应力理论）应力范围：极脆材料（淬火钢、铸铁、陶瓷等），
任何材料在三向拉应力状态。第二理论（最大拉应变理论）应力范围：压、扭联合作用下的脆性材料。第三理论（最大切应力理论）应力范围：塑性材料（低碳钢、非淬硬中碳钢、退火球铸铁铜、铝等）的单向或二向压缩应力状态
34. 莫尔理论（修正后的第三强度理论）应力范围：拉压强度极限不等的脆性或低塑性材料
在二向应力状态（二向压缩除外）的精确计算
35. 失效分析的步骤：1现场调查2收集背景资料3技术参量复验4深入分析研究5综合分
析归纳，推理判断提出初步结论6重视性试验或证明试验7撰写失效分析报告
36. 断口的宏观分析是指用肉眼或放大倍数一般不超过30倍的放大镜及实物显微镜，对断
口表面进行直接观察和分的方法：1最初断裂件的宏观判断2主断面（主裂纹）的宏观判断3断裂（裂纹）源区的宏观判断4宏观断口的表象观察与致断原因初判
37. 断口的微观分析1断口微观分析的内容和方法2解理断裂3准解理断裂4准脆性解理断
裂5微孔型断裂6沿晶断裂7疲劳断裂
38. 预防腐蚀失效的一般原则：1正确分析腐蚀失效原因和腐蚀失效模式2正确地选择材料
和合理设计金属结构