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锅炉受监焊口焊接作业指导书
αbα=30~35° b=2.5~3.5 p=1.0~1.5 V形坡口对接示意图（δ=5~16） αpRbPδδ α=8~10° b=3.0~4.0 p=0.5~1.5 R=6 U形坡口对接示意图（δ＞16~60）
7.1.3两个对接焊口间距离不得小于管子外径，且不得小于150mm。焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。 7.1.4对口质量不符合要求时应设法修整，严禁在对口间隙内加填塞物。 7.2对口检查 7.2.1对口检查程序
钳工检查→锅炉处质检员检查→焊工复检→焊接队专检→焊接中心抽检。 7.2.2对口检查方法
采用目测、直尺和焊缝检验尺测量。
各级各类人员在《焊接对口质量检查表》上签字。要求记录数据准确。任何一级检查不合格都不得进行点焊和后续作业。 7.3焊接方法
（1）壁厚δ≤6mm的焊口采用全氩弧焊焊接（Ws），并根据焊接位置而定； （2） 壁厚δ＞6mm的焊口采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接（Ws+Ds）。 （3）外径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)的管排应由两人对称施焊。
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7.4点焊和点固焊
点焊必须由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度25~35mm。点焊后应检查各个焊点质量，若发现缺陷，应立即清除，重新进行点焊。
为保证点焊及打底层质量，点焊前应将管口点固焊好，点固可采用楔形块（如下图）或抱箍加固。
楔形块点焊点楔形块点固焊示意图 外径DW≤Φ219mm的管子采用抱箍加固。外径DW＞Φ219mm的管子采用楔形块点固在坡口内侧。楔形块厚度δ=20~25mm，楔形块材质与母材相同。
外径DW＞Φ219~Φ325mm的焊件点固三块楔形块，外径DW＞Φ325mm的焊件点固三至四块楔形块。点固位置见下图。
Dw＞Φ219~Φ325Dw＞Φ325 待第一、二层电焊完成后，将楔形块去除。去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净并打磨修整。 7.5施焊 7.5.1预热
当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热方法预热，预热宽度从对口中心起每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。焊前预热严格按照滇东
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HJ.01-2005《云南滇东电厂4×600MW新建工程#2机组热处理作业指导书》执行。 焊前预热应做好记录，操作人员和测温人员在记录表上签字。 7.5.2打底焊
打底焊接采用手工钨极氩弧焊。打底焊接质量要求同正常施焊一样。打底焊接必须在管口点焊后立即进行，且应一次完成。 7.5.3 填充焊接和盖面焊
对于壁厚δ≤6mm的管子，填充和盖面均采用钨极氩弧焊；对于壁厚δ＞6mm的管子，填充和盖面焊采用手工电弧焊。
7.5.3.1 打底后检查根层焊缝无缺陷应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层，直至焊完。 7.5.3.2 施焊过程中，层间温度不低于规定预热温度的下限，且不高于400℃。 7.5.3.3 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊接。
当壁厚δ＞35mm时，应符合以下要求： （1） 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。 （1） 单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm。 （2） 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
7.5.3.4施焊中，每焊完一层后，应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查有无缺陷，如果有缺陷，必须将缺陷清除后，才能进行下一层的焊接。
7.5.3.5施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开，错开量为30~50mm；应尽量避免在拐角处收弧、起弧。
7.5.4 无特殊情况时一个焊口应一次焊完。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 7.5.5焊接工艺参数
焊接工艺是焊接过程中最重要的控制点，焊接过程中必须严格按照焊接工艺参数进行施焊。
焊接参考参数如下表（表1~表23）所示。
表1 材质 15CrMo 规格 Φ51×6 焊接位置 2G、5G 15
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焊层数/ 焊道数 Ⅰ/1 Ⅱ/1 Ⅲ/1 表2 材质 焊层数/ 焊道数 Ⅰ/1 Ⅱ/1 Ⅲ/1 表3 材质 焊层数/ 焊道数 Ⅰ/1 Ⅱ/1 Ⅲ/1 表4 材质 焊层数/ 焊道数 Ⅰ/1 Ⅱ/1 Ⅲ/1 表5 材质 焊接 方法 TIG TIG TIG 焊丝牌号及 直径（mm） TIG-R30/Φ2.5 TIG-R30/Φ2.5 TIG-R30/Φ2.5 焊接电 流（A） 90-110 90-110 90-110 极性 电弧电压（V） 氩气流量（L/min） 7~9 7~9 7~9 直流正接 直流正接 直流正接 10~15 10~15 10~15 12Cr1MoV 焊接 方法 TIG TIG TIG 焊丝牌号及 直径（mm） TIG-R31/Φ2.5 TIG-R31/Φ2.5 TIG-R31/Φ2.5 规格 焊接电 流（A） 90-110 90-110 90-110 δ=5 极性 焊接位置 电弧电压（V） 2G、5G 氩气流量（L/min） 7~9 7~9 7~9 直流正接 直流正接 直流正接 10~15 10~15 10~15 20G+12Cr1MoV 焊接 方法 TIG SMAW SMAW 焊丝牌号及 直径（mm） TIG-R30/Φ2.5 R307/Φ2.5 R307/Φ2.5 规格 焊接电 流（A） 90-110 80-100 80-100 δ=7.5 极性 焊接位置 电弧电压（V） 5G 氩气流量（L/min） 7~9 直流正接 直流反接 直流反接 10~15 20~25 20~25 12Cr1MoV 焊接 方法 TIG SMAW SMAW 焊丝牌号及 直径（mm） TIG-R31/Φ2.5 R317/Φ2.5 R317/Φ2.5 规格 焊接电 流（A） 90-110 70-90 70-90 δ=6~8 极性 焊接位置 电弧电压（V） 2G 氩气流量（L/min） 7~9 直流正接 直流反接 直流反接 10~15 20~25 20~25 12Cr1MoV 规格 δ=6~8 焊接位置 5G 16