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防止涨模现象出现，并作好块段原始灌注记录。
②悬吊杆及锚固系统，是根据受力大小经计算确定的，不得漏设，每根吊杆和锚杆必须按设计的受力部位吊挂牢固。
③各梁段预留孔平面位置要正确，预留孔道要垂直，孔径应比吊杆直径大2cm，不可漏设、堵塞。
④灌注砼时，挂篮主桁片的行走轴线70cm范围砼表面要抹平，采用水平仪控制，若有凹凸应即时用砂浆修补，以保证枕木铺设密贴，挂篮移动平稳。
⑤挂篮走行时必须先松脱外模并拆除前吊杆方可进行，到位后立即锚固。外滑梁滑出并上好前吊杆和后锚杆后方可滑出外模及底模平台。施工操作时应统一指挥，尽可能做到步调一致，维持T构荷载平衡。
6.6.3 钢筋及预应力管道 ⑴钢筋施工
在两岸钢筋加工房弯制加工各部件钢筋，现场安装、绑扎，钢筋接头满足规范要求，钢筋采用双面搭接焊或双面帮条焊。
钢筋安装时，应与预应力孔道安装配合施工。为防止钢筋管道位置变形，安装好的钢筋不允许踩踏。在上层钢筋安装应对管道位置、标高进行一次检查和调正。钢筋保护层采用预制砼垫块。
安装腹板钢筋骨架时，先将腹板钢筋插入底板上下层钢筋网中，先绑扎倒角处斜筋和腹板下层纵向筋，安装底板上的锚头垫板及螺旋筋，穿设底板预应力筋管道，预埋预应力精扎螺纹钢筋，然后绑扎腹板钢筋骨架，安装曲线预应力筋管道，锚垫板、螺旋筋并采取焊接或绑扎措施加以固定。
(2)预应力管道
管道制作：波纹管拟在北岸现场卷制，按所需规格长度加工，0#块纵向波纹管分两节制作，所有竖向波纹管整节制作。管道制作时，纵向采用咬口接缝，节间接头采用对接，接头管较波纹管大一号，接头管长度为30 cm。
管道安装：管道安装前，对管节长度、直径及卷制质量进行检验，渗水密闭。根据设计确定管道位置、标高，安装定位钢筋，然后穿设管道并固定，纵
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向管道严格按设计要求随箱梁节段施工逐节安装，其接头应固定。在接缝左右各5cm宽度范围，先缠一层黑胶布，然后包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用20号铁丝捆扎数道，每一梁段管节外露砼表面15cm，砼灌注后立即用高压水检查管道是否畅通，并冲出管道内杂物。管道安装时，注意按设计位置或管道最高标高位置设置排气嘴，便于压浆作业。
为防止管道变形，纵向预应力管道内加设塑料硬衬管，竖向预应力筋同管道安装同时进行，纵向预应力采取预设管道后穿束的办法。
6.6.4 梁体砼施工 ⑴ 砼制备
箱梁砼为C50高标号砼，由于箱梁自身结构特点和施工工艺要求，需配制具有高强、早强、缓凝、高流动态等特性，满足泵送工艺要求，同时要求具有收缩徐变小、和易性好等特点的高性能砼。
砼指标要求为：坍落度18±2cm，坍落度损失每小时不大于2cm，初凝时间16小时，粗细集料级配良好，粗集料粒径1-3cm，母岩强度大于100MD细集料为中砂，水泥用量控制在500Kg/m3以内。3天砼强度达到80%以上，砼采取正交复配设计，选择满足性能指标要求而水泥用量小的配合比交付施工。
⑵砼灌注
①砼灌注除0号梁段分两次灌注外，其余均一次灌注成型。较高梁段砼采用减速漏斗入模。采用中压或高压砼泵泵送。
②梁段施工接缝除按设计加设连接筋外，砼端面必须在绑扎钢筋前凿毛并洗净。模板必须密贴箱体表面，严防漏浆。
③箱梁底板以振动力较大的插入式捣固器捣固，然后用平板捣固器振平。当底板砼灌注完毕后立即加盖部份模板封闭，间隔一定时间继续灌柱胶板砼，防止继续灌筑腹板时，砼从八字角底口冒出。底板边角处必须加强捣固，防止跑浆出现蜂窝，麻面，露筋等现象。振捣时以砼表面不再下沉且泛浆走平，水泡、气泡由多变少为捣实标准。
④在腹板顶部和顶板中，钢筋密布，预应力管道上下重叠，砼入模和捣固时，要加强保护，严禁作业人员在上面走动，在灌注腹板时，砼以减速漏斗配
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串筒入模，每层厚度40～50cm，插入式捣固器振捣。灌注顶板时，先将承托填平后，由翼板两侧向中心推进。砼分块捣固，最后用平板捣固器找平，2小时左右后收浆抹面。
⑤梁段砼浇筑要求悬臂两端对称平衡进行，不对称重量控制在一个梁段的底板重量内，且必须在砼初凝时间内完成。在浇注时，先浇注悬臂段前端，后浇注新旧梁段接解面，防止节缝有裂纹发生，腹板浇筑时对称进行。严格控制砼灌注厚度，立模时，各断面较设计值略小，加固稳定，保证灌注砼断面误差控制在+8 mm，-5 mm之间，底板敞口灌注时，必须控制其厚度，多余砼予以清除，梁段自重误差控制在2%以内。
⑧砼浇筑时定岗定员分工负责。试验人员负责拌合出料、试件制作，砼班派专人捣固，钢筋班负责钢筋、管道的定位保护，木工班负责模板临时加固和漏浆临时处理。
⑨砼灌注中的注意事项：
A 腹板灌注时，严禁将砼散落在漏斗附近的顶板钢筋骨架中，以防在顶板灌注时出现窝麻面。进料口周边应加盖封闭。
B 顶板、底板上下层钢筋要有足够的定位刚度，保证骨架不变形。 C 锚垫板位置、倾角，管道位置要固定牢固，不得有任何移位。 D 夏季气温较高，要采取措施防止砼入模时坍落度过度损失，发生早凝现象。
⑶砼的养护
①砼养护安排专人负责，根据环境温度制定养生措施，并认真作好养护记录。
②养护以洒水养护为主，箱梁顶面铺设麻袋保湿，两侧可悬挂草帘保湿遮阳，防止阳光直射梁体。
③养护用水用高扬程潜水泵抽取河水，0#块上设置水箱。 6.6预应力施工 ⑴张拉准备工作
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①锚具及配套设施进场后，要严格检查、验收，并要妥善保管，在张拉前对预应力张拉设备检校、核定，以后每3个月或张拉200束，检校标定一次。
②精轧螺钉纹钢、钢绞线按设计规定型号购置，进场后按相关规范进行材料的品质抽检，进行外观检验和性能检测。
③波纹管应分批对内外管径、厚度、严密性进行检查，严防砼灌注时漏浆堵管，吊运时要加设扁担梁，以防变形、折断。下料时要将管口截齐。
④在正式施工前进行试张拉工艺试验，以熟悉张拉工艺和各种操作规程，掌握有关参数。
⑤进行现场孔道摩阻试验和锚圈摩阻试验，以便进行设计修正，指导施工。 ⑵ 钢束加工
①钢绞线下料长度应等于孔道长度加两倍工作长度。工作长度视锚具、千斤顶及工作条件而定，可取75～80cm，将钢绞线摊置在砼硬化平地面上，顺直后按计算长度用无齿锯切割，切割前两端先用铁丝捆扎好，防止发丝。
②钢绞线编束时，先将其理直，让其松紧一致，每隔1m左右用18-22#铅丝绑扎成束，并在绑扎处衬以φ16的短钢筋头。编束后应系上标签，注明束号、束长，并妥善保存在雨棚内。
③Φ25精扎螺纹钢筋按设计长度下料，不采用连接器连接，固定端采用螺母垫板锚固，张拉端张拉后锚具锚固。
⑶ 穿束作业
①穿束前检查砼是否达到张拉强度，清除锚垫板上的砼，检查垫板是否与孔道垂直，若有偏差，在张拉时用楔形垫圈校正。垫板下砼是否密实，必要时需进行补强。用高压风清扫管道内杂物，并用通孔器沿孔道全长通孔一遍。
②60m以下的钢绞线采用人工穿束，超过60m的采用人机结合穿束。人机结合穿束按下列步骤进行：
A 人工将一根高强钢丝从穿束端送进孔内，直接穿到另一端孔口外。 B 利用已穿孔的高强钢丝将一根φ16钢丝绳从管道的另一端拉到穿束端。 C 在已编束的钢绞束端头，插入一根带环的12钢筋，并将其与钢束焊接在
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