发布时间 : 星期日 文章110kV及以上干式电缆终端制作安装新方法更新完毕开始阅读
目的就是减少吊装上塔段电缆的弯曲释放变形、扭转变形。根据现场统计，实施该项创新措施后，吊装段长度为30米的电缆，外护套与主绝缘之间的位移由原来的50mm，减少至25mm。
2.2制作电缆吊装上塔专用工具，利用专用支架在电缆终端尾管下方500mm处进行两处刚性固定。
图7 电缆刚性固定原理简图
通过紧固固定夹具，使得铝护套径向受压变形，挤压与主绝缘之间的阻水层填料，从而增大铝护套与电缆主绝缘之间的静摩擦力，减少它们之间的相对位移。现场实施时，线芯截面400-800平方毫米的电缆铝护套受压变形量掌握在4mm。
电缆吊装上塔过程中，铝护套、主绝缘的拉伸及扭转变形的绝大部分由刚性固定点以下的电缆段进行吸收。
该创新项措施与第一项创新措施同步实施后，铝护套与主绝缘之间的位移降至8mm。
线芯 固定夹具的夹紧力
主绝缘半导电屏蔽层 线芯半导电屏蔽层 铝护套 半导电阻水层
刚性固定点 刚性固定点 2.3缆头尾管与铝护套结合部位增加冗余配合尺寸，改进缆头制作工艺流程。 没有预留配合尺寸 图8改进前尾管与铝护套连接图 图9改进后尾管与铝护套连接图 缆头制作工艺改进前，铝护套插入到电缆尾管顶端（见图8），改进后铝护套插入到电缆尾管时距顶端预留10mm配合尺寸（见图9）。
缆头吊装上塔前，先焊开铝护套与电缆尾管之间的封铅，使得铝护套在电缆尾管内能够自由伸缩（由于采取了前述两项措施，铝护套自由伸缩量不会超过8mm），不会带动电缆尾管下移或推动电缆尾管上移，待电缆头在塔上固定完毕后再重新封铅。
3、安全控制措施
为防止刚性固定时铝护套过度变形强压电缆主绝缘，我们对多个厂家生产的截面为400-800平方毫米的电缆进行了截面解剖，统计发现铝护套和电缆主绝缘之间的半导电阻水层厚度平均在3毫米左右，而且阻水层材料为稀松结构，具备一定的压缩性。通过多次试验，我们发现将电缆铝护套挤压变形控制在4mm(每一侧变形2mm)左右，不会损伤电缆主绝缘，且能起到较好的增大电缆主绝缘与电缆铝护套之间静摩擦力的作用。
4、专用吊装工具材料选择及结构尺寸
由于大多干式电缆终端的高度在1800-2000毫米左右，我们的电缆终端上塔吊装专用工具设计长度为2500毫米。专用吊装工具采用10号槽钢现场加工而成，总体外形为 结构。外观和结构尺寸见图10和图11。
图10 专用工具实物外观图
图11 专用工具结构尺寸图
三、应用效果
1、适用范围及使用方法
110kV及以上干式电缆终端制作安装新方法适用于110kV及以上干式电缆终端的制作安装，可以实现干式电缆终端在地面制作试验，然后吊装到高处铁塔上安装固定，能够大幅降低作业风险，提升作业效率，缩短电网停电时间。
该项成果是一种方法性成果，重点措施有三条，前已述及，依照措施要求执行即可达到预期效果。在进行电缆刚性固定时，截面为400平方毫米的电缆外径约为92毫米，使用400平方毫米电缆固定夹具时（成型产品），夹具内上下两侧垫两片厚度为5毫米的橡胶垫（成型产品），将夹具紧合后，电缆铝护套的变形量恰好为4毫米。在进行电缆刚性固定时，截
400mm2电缆固定夹具800mm2电缆固定夹具面为800平方毫米的电缆外径约为100毫米，使用800平方毫米的电缆固定夹具时（成型产品），夹具内上下两侧垫两片厚度为8毫米的橡胶垫（成型产品），将夹具紧合后，电缆铝护套的变形量恰好为4毫米。
在进行电缆吊装上塔作业时，依照图10将电缆终端固定在专用吊装工具上，然后将绳套穿入吊装工具的吊环内，利用吊车缓缓起吊即可。
2、成果应用效果
2.1、110kV及以上干式电缆终端的安装试验工作，由高空转到地面，工作效率显著提高，安全风险显著降低。
序号 项目名称 项目比较 创新前 创新后 项目 效益 1 4人、4天完成搭拆工作，缆头制作试验时脚手架使用5天，每座35米高脚手架人工、搭拆脚手架 运输及材料成本合0.8万元，每条电缆花费1.6万元。 无该项费用。 1.6万元 2 4个人、2天完成一组缆6个人、4天完成一组缆头制作，人工成本约缆头制作 头制作，每条电缆人工0.48万元，每条电缆人工成本0.96万元。 成本0.32万元。 6人、1天完成一条10人、1天完成一条电缆试验，人工成本0.2缆头试验 电缆试验，人工成本万元。 0.12万元。 安全风险 50人次，共计450小时进行高处作业。 无该项风险。 0.64 万元 0.08 万元 安全效益 显著 3 3 2.2、线路改电缆入地的停电时间明显缩短，电网安全运行更有保证。
序号 项目名称 项目比较 创新前 创新后 项目效益 1 电缆上塔固定2天，搭拆脚手架4天，缆头电缆上塔固定2天，缆停电时间缩停电时间 制作试验5天，缆头与架空线接引1天，停头与架空线接引1天，短至原来的电共计12天。 停电共计3天。 1/4。 3、推广应用情况
该项成果自2011年11月起，先后在夏西-常热电缆T接工程、邯郸西环立交桥电缆切改工程、邯郸南环立交桥切改工程中应用，共计完成54个110kV干式缆头制作安装，缆头尾管无脱落，缆头应力锥无跑偏。该项成果技术成熟、应用稳定、现场操作方便，现已在邯郸供电公司全面推广应用。