发布时间 : 星期二 文章原料磨试车方案更新完毕开始阅读
1.1检查蓄能器压力，一般蓄能器充气压力为液压系统工作压力的0.6～0.7倍，不足充加氮气。辊磨对物料的最佳工作压力，要根据现场实际情况调整确定，初始的液压系统工作压力一般设在6～8Mpa之间。暂定工作压力6.5Mpa,蓄能器充气压力3.8Mpa。
1.2液压系统试运行，将液压站的溢流阀完全打开，启动电机，观察电机转向是否正确，当电机转向正确后，将液压站溢流阀调到0.5～1MPa的压力。保持工作10分钟，泵无任何泄露，打开进油电磁阀开关并将会有溢流阀调回到压力较高的位置，调整泵站的溢流阀逐渐将系统压力升到3～4MPa，观察所有压力表读数，若两者不相符时应校正压力传感器，使其与压力表读数吻合，观察每个液压缸柱塞是否伸、收自如。调整接近开关的位置，按设备厂家要求设定高辊位和低辊位。
上述工作完成后，将系统压力调到4MPa，背压压力为2.5MPa，保压24小时检查系统各部分有无渗漏，对渗漏处应进行处理，液压系统24小时保压压力损失应低于50%。以上参数主要以设备厂家要求现场调试为准。
1.3干油集中润滑系统试运行，首先准备工作时，所有润滑脂、润滑油已按要求加好。拆开润滑泵元件的管接头，启动润滑泵，观察油口是否有润滑脂挤出，若没有，说明电动机旋向不对。检查完毕后，使用润滑泵处于工作状态，将每个轴承座的进油口和迷宫密封的进油口管接头拆开，直到有油脂出来为止，观察所有电磁阀是否动作，且将信号传递到控制室。润滑系统在正常工作时有控制室控制。三道锁风阀进行液压及阀板动作试验检查，动作灵敏。
2、空负荷运转 2.1分离器
1）首先分离器各润滑点油已加好，电机单独连续运行1小时，其间分别慢慢调整转速至200、400、700、800、990r/min，各运转10分钟。要求运转平稳，无异常响声，变频调整器转速调整灵活可靠。之后将电机转速稳定在990 r/min，连续运行1小时。此环节根据厂家要求可以省略，直接带减速机运转。
2）手动盘动减速机输入端联轴器使分离器转子转动数圈，各转动部分无卡死和金属摩擦声。将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整转速至200、400、700、800、990r/min，各运转30分钟（记录不同转速所对应的电机电流）之后将电机转速稳定在990 r/min，连续运行2小时，要求转子转动平稳，无异常响声，电机发热正常。运转时的检查和注意事项：
(1)减速机和电机轴承温度不大于65℃。 (2)减速机和电机运转无异常声响，运转平稳。 2.2主电机
首先检测主电机绝缘情况是否符合要求。点动主电机试转向，正确后启动电机单独运行2小时，电机轴承温度不大于65℃。同时检查电机润滑油站工作是否正常，之后与减速机连接。 2.3减速器
1）启动减速器高低压油泵，确认磨盘能否浮起，如果需要，实现启动油加热器。
2）开启液压加压系统将磨辊升到高位，接着启动磨辊润滑装置、分离器、三道锁风阀。
3）启动主电机，仔细倾听减速器运转声音。检查油冷却循环油泵工作是否正常，冷却水开关是否运行正常。运转时减速器油温系统应处于工作状态，液压系统则为高位保持状态。运转时减速机油温应始终处于75℃以下，减速机空负荷连续运转8小时，要求运行平稳，无异常响声，减速器润滑油站及管路无漏油现象。同时应每小时作一次记录，如：供油压力、供油温度、主电机电流、轴瓦温度、振动等参数。注意！停主电机后不能马上停止润滑油站，而应再运行大约10分钟。若很快要进行下一次开机，则无需停止润滑油站的运行。 3、负荷运转
1）辊磨对物料的粒度较为敏感，应严格按技术性能表执行，且超过80mm的颗粒不超过10%。
2）启动辊磨前要确认从磨机至料仓和从磨机至风机间以及成品输送等工艺设备已经全部符合生产要求。除铁器和金属探测仪必须有效和灵敏。
3）负荷运转中每小时作一次记录，如：各设备供油压力、供油温度、主电机电流、轴瓦温度、振动等参数。
4）辊磨开机顺序：
回料提升机开启→回转下料器运行→ 减速器润滑油站开启→磨辊润滑油站开启→液压加压泵站开启→提升磨辊→辊密封风机→排渣阀→分离器电机启动→主电机→投料落辊
5）辊磨正常停机顺序：
停止喂料→磨辊卸荷启动液压系统抬起磨辊→停主电机→停止分离器电机→关闭上、下游风门，打开旁路风门→关停三道阀→润滑、液压系统 紧急停机顺序：
停主电机→停止喂料→抬辊→停止分离器电机→停止润滑油站电机
五、负荷试运行注意事项及常见问题
— 密切监视运转过程中磨机及基础的振动情况 — 检查喂料三道阀门运转是否正常 — 监视分离器运转是否正常 — 观察摇臂摆动是否正常
— 检查摇臂与壳体之间的密封是否良好 — 检查各地脚螺栓是否有松动现象
— 主要磨机内部是否有金属间的摩擦和碰撞声音 — 观察主减速机运转中的平稳性，声音及温度是否正常 — 密切观察液压系统有无渗漏现场，各液压元件工作是否正常 — 检查油缸摆动情况，油缸与底座和接杆与摇臂以及连杆铰链处是
否灵活
— 检查磨辊润滑系统回油及油温是否正常 — 检查排料口的料量是否正常
— 每个阶段结束停磨时（即指不同喂料量阶段）要打开检查门检查，