发布时间 : 星期日 文章EdgeCAM进入加工模式的方法更新完毕开始阅读
上，然后按鼠标的右键或回车键确认
确认后，出现一个黄色的五星表示加工的终点，这时可以点击该五星或箭头使其激活，然后拖动鼠标，改变起点和终点的位置；若改变它们，生成的加工路径就是沿着轮廓线从起点到终点。这里我们不改变起点和终点位置（默认时它们是重合的），直接按鼠标右键或回车键确定，表示我们要加工整个轮廓。
生成刀具路径如下
完成以上操作并确定后，即可生成刀具路径如下:
取消刀具补偿
使用的命令和操作与增加刀具补偿相同，只是参数设置中，将Type（刀补类型）选定为“None”即可
至此在浏览器中显示的操作步骤如下：
模拟仿真得到的结果如下：
生成NC代码
生成NC代码的格式与后处理模板的设置有关，此时生成的代码如果与手工编程有些差异，可以在后处理模板中进行更改。详细的操作在后面的章节中讲述。
粗加工（Roughing）的 应用实例（一）
在型腔加工中，EdgeCAM 提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing（粗加工）加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应
用极为重要。
Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的
Areaclear（环切）、Lace（行切）、Z Level Roughing（Z向粗加工）、 Z Level Rest Roughing（Z向残料粗加工）等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有
如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。
命令：主菜单->Mill Cycles->Roughing 操作步骤： 选择加工刀具
点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令 在参数对话框中加入有关参数然后按“ok”键确认 选择加工对象 生成刀具路径。
例1 完成下面模型的粗加工
图1
模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\\Example\\basic milling\\ roughing external boss.ppf （删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径）
注：进入加工模式（调整加工原点的过程这里暂时省略) 选择加工刀具
直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为： 20mm Slot Drill - 2 flute - IC250的铣刀
注意刀具的刃长。选中该刀具后，在浏览器中双击刀具图标，在弹出的刀具对话框中的第二页可以更改刀具刃长的参数（见下图）:
选择加工方法
主菜单->Mill Cycles->Roughing或从工具条中选择：
设置加工参数如下：