发布时间 : 星期日 文章洁净厂房设计规范更新完毕开始阅读
二、洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。 三、空态、静态测试 （一）测试前的准备
1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。
2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内（或风管内）粒径大于或等于0．5微米的尘粒数应为大于或等于30，000粒／升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器（或检漏装置）的采样口距离高效空气过滤器2--3厘米处，可以2～4厘米／秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面 封头胶处和安装框架处进行扫描。
当粒子计数器读数为空气口大于或等于0．5微米的尘粒超过3粒／分·升（或其穿透率大于0．01?）即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。 （二）测试内容
1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等； 2、洁净室压力值；
3、层流洁净室断面风速和气流流向； 4、洁净工作区的洁净度；
5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试； 6、洁净室内噪声。
（三）洁净工作区空气洁净度的测试方法
对于粒径大于或等于0．5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数。也可采用滤膜显微镜计数法。 光散射粒子计数法： 1、光散射粒子计数器采样量
100级：每次采样量大于或等于1升。
l，000级－l0,000级：每次采样量大于或等于0．3升。 100，000级：每次采样量大于或等于0．1升。
对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试； 如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。 2、采样注意事项
（1）采样管必须干净，连接处严禁渗漏。
（2）采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于1．5米。
（3）采样管口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。
（4）采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。 3、测点布置
（l）检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米。
（2）层流洁净室测点总数不小于20点，测点间距为0．5～2．0米，粒径大于或等于0．5微米的尘粒数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点仅布置在第一洁净工作区内。
（3）乱流洁净室可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点（附图2）。
每增加20－50平方米，增加3--5个测点。 4、数据整理
（1）每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。
（2）对于大于或等于0．5微米的尘粒数确定：层流洁净室取各测定点最大值，乱流洁净室取各测点的平均值。
（四）正压值测定应采用精度可达0．01毫米水柱的微压计。
四、动态测试。
在洁净工作区操作位置选择有代表性测点的气流上风向进行，测试方法同空态、静态测试。
附录三 洁净厂房生产的火灾危险性分类举例
附录四
净化空气调节系统设计对施工的要求
一、风管、静压箱和附件的施工，应符合下列要求：
（一）施工现场应保持清洁。风管及其附件、静压箱、空气调节器、技术夹层、机房以及其它设备、装置等的清洁工作应边施工边进行；