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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 水 轮 机 安 装 规 程
1. 总则
1.1. 本规程适用于HL(E)-LJ-215水轮机及辅助设备的安装
1.2. 施工单位应根据水轮发电机安装技术规范GB8564-88、本规程以及制造厂提
供技术条件的规定和要求，进行水轮机及辅助设备的安装与调整。 1.3. 凡本规程及其它技术条件、图样未能明确的标准和要求，应同制造厂协商确
定。
1.4. 水轮机及辅助设备的安装、调试、试验、试运行应作出详细记录，并应得到
施工单位与制造厂的认可，记录汇总成册后，应递交制造厂一份。
2. 安装前的一般要求
2.1. 机组基础已经完成，经过检查合格并清理干净。
2.2. 在安装现场，已正确牢固地设置机组中心线和高程的基准点。 2.3. 为安装调整或固定用的零件等均已预埋完成。 2.4. 厂房安装间的建筑应满足机组安装时的使用要求。 2.5. 必要的测量工具装备齐全。
2.6. 应具备有关设备安装图样与技术条件，以及施工用的特殊工具。
3. 埋入部分的安装 3.1. 肘管的安装
3.1.1. 肘管的安装前要检查几何形状尺寸，必要时需校正。 3.1.2. 检查肘管X、Y线是否对齐，调整肘管中心与高程。
3.1.3. 按图样要求将其焊接为一体，其过流面焊缝需打磨光滑且与附近表面接平。 3.1.4. 肘管中心和高程，利用肘管底部的斜子板及拉筋来调整。在外壁应按地基
图有关图样规定设置拉筋，并牢固的地焊接在混凝土的钢筋上。 3.1.5. 肘管内要设置足够的支撑，以防止浇捣混凝土时变形。
3.1.6. 浇捣混凝土时，应防止肘管变形和位移，混凝土与肘管的结合应密实，不
允许有空隙。 3.1.7. 安装质量要求
3.1.7.1. 肘管上管口中心与机组中心允许偏差2mm。 3.1.7.2. 肘管上管口法兰平面高程允许偏差±3mm。
3.1.7.3. 肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。（径向测量）
3.2. 上、下尾水锥管安装
3.2.1. 上、下锥管安装前要检查几何外形尺寸，必要时需校正。
3.2.2. 在肘管法兰面上加若干块12mm厚垫块。按埋入部分装配图（和地基图）
吊入上、下尾水锥管及伸缩法兰等组合连接件。将各零部件安放就位，上下尾水锥管及伸缩法兰的X－Y线一致。
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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 3.2.3. 上下尾水锥管的安装质量
3.2.3.1. 尾水锥管上管口中心与机组中心允许偏差1.5mm。 3.2.3.2. 尾水锥管上管口法兰平面高程允许偏差±2mm。 3.2.3.3. 肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。
3.3. 蜗壳座环的安装
3.3.1. 蜗壳座环安装前应清洗、打扫干净。 3.3.2. 安装蜗壳起重器，调整高程和水平。
3.3.3. 将蜗壳座环吊入机坑，架于起重器上，座环上的X、Y线应与基准线一致。 3.3.4. 调整蜗壳座环的中心和高程。
3.3.5. 为防止蜗壳座环的位移与变形等，进一步加固对蜗壳座环的支撑工作。 3.3.6. 上述工作结束后，应再检查一次安装尺寸，并作出记录。 3.3.7. 蜗壳座环安装质量要求：
3.3.7.1. 座环上的X、Y标记与机组X、Y基准线允许偏差为1.5mm。 3.3.7.2. 座环高程允许偏差±2mm。
3.3.7.3. 座环上部平面的水平度允许偏差为0.05mm/m。（径向测量） 3.3.7.4. 座环上下内圆各半径差不超过0.100mm。
3.4. 蜗壳水压试验
3.4.1. 按蜗壳水压试验工具图，装配水压试验各零部件，使各零部件就位。 3.4.2. 按蜗壳水压试验图中技术要求对蜗壳做水压试验，并对试验结果作记录。 3.4.3. 水压试验满足要求后。将水压按蜗壳水压试验中技术要求降至4.0MPa。 3.4.4. 重新检查座环的安装尺寸，使其符合3.3.8条中质量要求。
3.4.5. 各拉杆、支撑调整用的起重器等均须点焊牢固，以防止浇捣混凝土时蜗壳
的变形和位移。
3.5. 机坑里衬的安装
3.5.1. 按座环内圆调整机坑里衬的中心，按座环平面调整高程，根据图样要求对
准X—Y线，然后按图样要求焊接，并通过焊接将机坑里衬固定在座环上。配割、焊接、接力器座、锁定基础板机坑进入门等。 3.5.2. 安装质量要求
3.5.2.1. 对座环中心的同轴度允许偏差为Φ5mm。 3.5.2.2. 机坑里衬上口直径的允许偏差为±5mm。
3.6. 接力器座的安装
3.6.1. 接力器座调整合格后要牢固地固定，并焊接于机坑里衬上，复核一次法兰
面垂直度、中心高程、至机组中心线距离。 3.6.2. 安装质量要求
3.6.2.1. 接力器座法兰面的垂直度0.3mm/m。
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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 3.6.2.2. 接力器座中心及高程允许偏差为±1mm。
3.6.2.3. 接力器座的法兰面及中心线与机组座标基准线距离允许偏差为±3mm。
3.7. 蜗壳上管子的安装
3.7.1. 管路中各水、气及仪表系统管路要畅通，不得有任何杂质存在。
3.7.2. 配制管路时，管截面的椭圆度不超过管径的10％；管子切口局部凹凸不得
大于3mm。
3.7.3. 机坑里衬上各法兰位置由顶盖中的各管子位置配置而定。
3.8. 混凝土的浇灌
3.8.1. 保压进行混凝土的浇捣。浇捣中应密切监视座环的水平，圆度等的检测。 3.8.2. 浇捣混凝土时，应有防止座环变形的措施。控制混凝土浇注上升速度及每
层浇高，施工时应监视座环的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇注顺序。
3.8.3. 蜗壳保压至混凝土保养期结束后才能撤压。
4. 导水机构的预装
4.1. 将蜗壳保压工具中零部件（除底环及导叶）吊出，按3.3.8要求复查座环。 4.2. 复查底环和装在底环上的下固定止漏环、导叶，再吊入顶盖和装在顶盖上的
固定止漏环。检查上下止漏环的同轴度，确定上止漏环的中心线为机组基准中心线。
4.3. 尾水锥管固定于底环上。尾水锥管与肘管联接处的法兰在主轴盘车后紧固。 4.4. 检测底环、要求以机组基准中心线为基准，检查底环上的下止漏环同轴度和
圆度。
4.5. 底环止漏环与顶盖止漏环同轴度允许偏差为±0.10mm。 4.6. 底环止漏环及顶盖止漏环的圆度偏差为±0.10mm。 4.7. 导叶的预装数量23只。
4.8. 顶盖、底环调整后，一般拧紧一半数量的螺栓。检查导叶端部间隙及立面间
隙在设计范围内。
4.9. 预装符合要求后，吊出顶盖，底环不必吊出机坑，与座环同钻铰定位孔。
5. 主轴与转轮的安装
5.1. 主轴和转轮在联接前，法兰面与螺栓孔须要清理干净，不得有赃物及毛刺。
厂家若将泵板与转轮已联接在一起，安装时原则上可不必拆装但应检查，并清除转轮上冠内的一切杂物。
5.2. 主轴与转轮的联接应对称拧紧螺栓，尽可能一次完成。通过火焰加热装置来
预紧螺栓，螺栓的伸缩长值为0.51~0.56mm。
5.3. 由于主轴与转轮间采用摩擦传递转矩的联接方式，转矩通过摩擦面（法兰把
合面）由转轮传到水轮机轴，再传到发电机轴。联轴螺栓只受拉力作用，对
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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 联接螺栓来说，其受力与转矩无关，不管该转矩零还是最大值，只要保持适当的拉应力，即保证其最大转矩下俩摩擦面不打滑。彻底清洁摩擦表面非常重要，在联接水轮机轴与转轮前，必须按照下列步骤进行。
5.3.1. 为便于去除油污，摩擦表面加工刀痕必须清洗干净。法兰螺孔周围也要用
细油石抛光。
5.3.2. 用稀释剂冲洗摩擦表面，同时彻底清除毛刺飞边。润滑螺母下端面及所有
螺纹，同时必须避免摩擦表面被润滑剂损害。 5.3.2.1. 螺柱的螺纹涂上一层二硫化钼润滑剂。
5.3.2.2. 在螺柱放入螺孔及螺母拧上螺柱之前，螺母螺纹和转轮螺纹孔螺纹涂上一
层稍厚的二硫化钼润滑剂。
5.3.2.3. 把螺母拧到法兰之前，在螺母下端面涂上一次薄二硫化钼润滑剂。 5.3.3. 用“测量螺栓伸长量的测量仪器”测量每个螺柱的长度C1，把所有测量值
记录在表格中。
5.3.4. 按如下图拧紧各螺栓，用把手打紧各螺栓柱，然后测量各螺柱长度C2，并
记录在表格中。（C2伸长量不小于0.10mm）
5.3.5. 用墨汁在螺母上及平面处作出各螺母的相应位置标记Ⅰ 5.3.6. 计算冷拧紧的角度α1
α1＝K（C2－C1） 其中K＝360°/4（式中4为M68×4的螺距） α1＝90°（C2－C1）
5.3.7. 用“角度样板”在螺母上平面处从Ⅰ点标出余弦角α
α2＝αα
tot－α1
2
并在法兰面上作出标记
水轮机轴和转轮相联接处螺栓
tot＝360°/4×0.56＝50.4°；螺栓总伸长量△l＝0.56mm
α2＝50.4°－90°（C2－C1） 5.3.8. α1， α
2
记录于在表格中。测量完毕后，加热前，将螺母旋松使螺母与法
2
兰间有一定的间隙（不小于0.2mm）
5.3.9. 用“联轴螺栓加热装置”加热螺柱，转动螺母到α
直径方向对称拧紧，其它螺柱也用同方法拧紧。
5.3.10. 螺柱冷却到室温后，测量螺柱长度C3，并记录在表格中，计算伸长量△l
＝C3－C1
误差范围：要求各螺栓伸长量在△l范围内（0.51～0.56mm） 如螺柱伸长量未满足要求，则要校正螺母角度。
5.4. 转轮与主轴联接后，依次涂密封胶，（紧固Loctite胶水）以防松。 5.5. 安装质量要求：
5.5.1. 螺栓需有足够紧度，测得的伸长值为（0.51～0.56mm）。
5.5.2. 主轴与转轮联接法兰的结合面要严密，用0.02毫米塞尺检查，不能通过。 5.6. 转轮吊入安装时，放置在较设计标高低约17毫米左右的位置上，吊入时应缓
慢轻放。
5.7. 调整主轴的垂直度。
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标记处，螺母要在法兰