发布时间 : 星期一 文章四川大学 给排水生产实习报告更新完毕开始阅读
管数量减少90%以上，从而缩小了占地面积，节约了安装和维修费用，并且使紫外线消毒法对水质较差的出水也适用。
5. 昆明市第二污水处理厂： 实习时间：2012年6月28日上午
昆明市第二污水厂位于六甲张家庙，盘龙江东侧，接纳明通河、规槽河和部分金汁河回水区域收集的雨污水。是处理昆明市城市生活污水和工业废水，治理环境，保护滇池的重要工程。工厂雨1994年3月动工，1995年11月建成投产。
工厂占地面积176亩，纳污面积约50平方公里，设计日处理污水10万立方米，服务人口50余万。总投资人名币13881.69万元，其中瑞典政府贷款2770万瑞典克朗，其余为政府投资。后期配套管网投资7229.74万元人民币。
工厂采用多格厌氧池和以同心圆氧化沟为主体的表面曝气A2O工艺。该工艺强化并注重了生物脱磷除氮机理，提高了污水中磷和氮的去除率，高效地处理了进入滇池的城市污水，缓解了滇池的水体污染。所谓A2/O，即是厌氧－缺氧(Anoxic)－好氧生物脱氮除磷工艺的简称；同心圆形即是指降解池是分为内外两圈的同心圆形。该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该厂处理工艺如下图所示：
该污水厂处理分两级处理。
一级处理为物理处理。进水由明通河进入污水处理厂，首先由进水泵将污水提升至污水处理厂内，再经过粗格栅和细格栅，拦截水中的浮渣后，进入平流式沉砂池，沉砂池上方设有工作桥，工作桥下有吸砂泵。随后水流进入巴氏计量槽，回流量为5%~10%。
9 污水二级处理为生化处理。分为三个阶段，厌氧池、降解池、沉淀池。厌氧池有两组6格，设有搅拌器。可使污水与污泥混合均匀。降解池共4组，均为内外同心圆结构，污水从内圈中央进水，顺时针旋转进入外圈，外圈进行曝气，有机物分解，进行硝化作用，内圈反硝化进行除氮。
6. 昆明市第七、八污水处理厂： 实习时间：2012年6月28日下午
昆明第七、八污水处理厂位于云南省昆明市主城区南部洪家大村附近，服务42.3平方公里的区域及57.9万人口，建设规模为日处理污水30万吨。污水经二级生物处理、高速过滤、紫外线消毒后排入滇池外海，出水将达到一级A标准，可满足滇池治理排放要求。第七、第八污水厂实质可视为同一个污水厂，处理工艺皆为A2/O处理工艺，只是第七污水厂雨第八污水厂投资来源不同。第八污水厂在工艺上做了很小改进，将A2/O工艺的厌氧池及缺氧池位置调转。
进水首先经过物理处理，经过粗格栅，拦截污水中的较大悬浮物，后经进水泵房提升至细格栅，该厂共有6台转鼓格栅，四用两备，用于将污水中大于4mm的固态纤维、垃圾过滤去除，转股细格栅具有过滤效果好但维护维修复杂的特点。随后污水进入曝气沉砂池去除水中的BOD。
生物反应池包括厌氧池、好氧池和缺氧池，达到降解有机物，除磷、脱氮的目的。生物反应池出水进入中心配水井进行泥水混合并投加氯化铝后进入二沉池。二次沉淀池采用周边进水周边出水型，用于将反应池的出水作二次沉淀，由中心传动的单管吸泥机通过静压，将底部污泥输送到中心配水井，将上部清液通过出水三角堰排除。污水进入D型滤池进行过滤，对二级出水进行深度处理，进一步去除水体中的污染负荷。出水前的采用紫外消毒，利用紫外光的能量破坏水体中各种病毒、细菌及其他致命体的DNA使其失去活性，达到消毒杀菌的目的。
该厂处理工艺流程图如下：
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7. 昆明市海埂公园（滇池）： 实习时间：2012年6月28日下午
海埂公园位于昆明南郊，坐落于滇池湖畔。在公园中可以观看到壮观的滇池，这让我对滇池水质有了更直观的认识。
湖泊富营养化是当今世界各国面临的最重要的水环境污染问题，尤其是在人类经济活动密集的地区。滇池是我国最重要的高原淡水湖泊，随着经济和城市的发展，污染的加剧，滇池水体已经严重富营养化，水华泛滥，生态系统遭到严重的破坏，1995年被列为我国重点治理的三个湖泊之一。滇池治理是一个涉及污染控制技术、污染源管理、污染物迁移途径控制以及生态系统恢复与管理等方面的综合的系统工程，目前，滇池在工业点源和城市污水控制方面已经取得了一定进展，并已开始收到了一定的环境效益。
值得一提的是海埂公园的“绿色公厕”。无污染、动力消耗低的绿色公厕是目前国际上推行的新技术。海埂公园绿色公共厕所采用了国际先进的土壤渗滤系统处理技术。土壤渗滤技术是一种基于自然生态学原理，一节能、省资源作为指导原则的污水净化技术。污水中的污染物经土壤中的微生物、植物转化处理以后达到净化的目的。净化后的污水返回供水系统供厕所重复使用，实现了污水的零排放。这样，既节约了水资源，同时避免了滇池的污染，对滇池保护具有重要意义。
8. 昆明市第三污水处理厂： 实习时间：2012年6月29日上午
昆明市第三污水处理厂分老厂区和新厂区两个部分。老厂区的设计处理量为
11 15万m3/d。新厂区设计处理量为6万m3/d。为达到GB18918-2002一级A标，新厂区增加了深度处理，即D型滤池（双边18组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设施。其中D型滤池底部为鹅卵石，上部为纤维过滤材料，表面盖有滤板。深度处理能力为21万m3/d。废水在整个厂区的水力停留时间为25h 左右。该厂的进水经粗格栅去除较大的杂质后，分两股分别进入老厂和新厂的处理工段，两个厂区的 ICEAS 反应池出水一同进入位于新厂区的高效沉淀池及其后续深度 处理。废水在进入高效沉淀池之前投加混凝剂：聚合硫酸铝、阳离子絮凝剂和微砂。 值得注意的是，该厂由于有来自西伯利亚的红嘴鸥出入，为了保证出水效果，曝气沉砂池采用了全封闭的形式，而 D 型滤池也采取了封顶的措施。
该厂采用连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥法，即 ICEAS 工艺。该厂设定的运行参数为：两次搅拌各24分钟，一次曝气时间为96分钟，沉淀时间为72分钟，滗水时间为72分钟。总计4.8个小时。8组ICEAS反应池分别滗水，一般一个反应池滗水28分钟后另一反应池开始滗水，以保证整体做到连续出水。污水在经过人工格栅、机械粗格栅由进水泵房的潜水泵提升进入厂区配水系统,由细格栅去除水中较小的渣子后,通过平流沉砂池将水中的泥砂沉淀去除除渣是为了保证后续处理设备的安全和处理效果。接着,水在经过巴氏计量槽计量后,由配水井均匀地分布至ICEAS反应池,在经过一系列生化反应过程后,达标的水被排出池外。 ICEAS反应池中的剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过带式压滤机或离心机脱水处理后，干泥的含水率为 79%左右，大部分运输至垃圾填埋场填埋，很少一部分用于绿化施肥，确保不产生二次污染。该厂工艺流程如下图所示：
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