发布时间 : 星期三 文章优质结构(项目工程质量目标计划和质量保证预控措施)更新完毕开始阅读
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确保铁件不与模板接触，防止生锈。
5.2.13双排筋之间应绑支撑拉筋，地下间距400mm×400mm，地上600mm×600mm，呈梅花形布置，以保证双排筋之间的距离。
5.2.14底板下和地下室外墙外侧钢筋全都用50mm厚砂浆垫块控制保护层厚度，其余墙体采用15mm的塑料垫块控制保护层厚度。
5.2.15其它工种需要预留的埋件和洞口，按图纸要求处理好钢筋锚固及加强筋。 5.2.16在梁钢筋绑扎时，梁纵向筋的箍筋必须用八字扣法绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离节点边缘50mm处，梁进支座必须设一个箍筋。
5.2.17梁受力筋下均加保护垫块，以保证保护层的厚度。
5.2.18在楼梯钢筋绑扎时，在底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑楼梯梁、后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
5.2.19保护层垫块安放不能大于1000mm×1000mm间距，并按梅花状布置，底板上下层的支撑马凳绑牢固，防止操作时变形。
5.2.20在砼浇筑前，检查钢筋位置，在墙筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保证钢筋间距不位移，并安排专人修筋。
5.2.21在配料加工过程中，有绑扎接头内不要混入对焊接头；在配料时，要避开搭接范围。半成品分类码放，并进行标识，以免错用。
5.2.22对钢筋焊接人员，要求是专业持证上岗。 5.2.23及时做隐检手续。 5.3对砼工程的质要求和措施 5.3.1编制砼工程施工方案和措施
5.3.2根据流水段的划分，制定留置施工缝的位置，施工缝的处理，浇筑顺序、方向、厚度、施工难点的施工方案。
5.3.3在砼浇筑前由工长向工人班组进行技术交底和现场指导，贯彻有关施工规范、工艺标准、本项目的施工方法，注意事项及确保质量和安全的具体措施。
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5.3.4做好开盘鉴定的检查工作，进行坍落度检测；砼浇灌时按规定取样做试块，试块的组数按规范规定制作，同条件试块需焊笼放到同条件部位。为保证试块能及时准确，现场建标养室，设专人负责。
5.3.5对超过3m高的墙、柱，在浇筑时为防止砼离析，采用加串筒的方法注入。 5.3.6在接槎处均浇筑3-5cm厚同砼配合比的水泥砂浆，用铁锹入模。
5.3.7振捣泵送砼时，振捣棒移动间距为400mm，振捣时间宜为15-30S，间隔20-30min后必须进行第二次复振。
5.3.8第一步浇筑厚度控制在40cm，以后每步浇筑厚度控制在50cm以内。采用插入式木杆标尺控制浇筑高度，夜间施工必须配手电筒，确保砼浇筑高度。振捣棒有效作用长度的1.25倍，间隙时间不超过1小时，振捣棒插入间距控制在40cm，上一层砼振捣棒要插入下层砼5cm。
5.3.9柱振捣应选4个角度为振捣点，振捣棒应距模板10cm，以避免振到模板、钢筋和埋件。
5.3.10对墙内门窗洞口的两侧，应同时下料，高度一致，并同时振捣。在窗口底模处做1-2个气孔，以免浇筑时内部形成真空使窗口浇筑不满。
5.3.11振捣完毕后，用木抹子找平，完毕8小时后开始养护；当室外温度超过35度时，要采用遮挡和覆盖等措施。
5.3.12振捣人员实行“三上墙”制，分工分责。 5.3.13在基础工程中，要考虑基础底板按大体积砼施工。
5.3.14要根据现场砼浇筑进度，要求初凝时间为3小时，终凝时间为6小时。 5.3.15对现场采用泵送砼，要针对泵送砼的原料、配合比和坍落度进行选择和控制，制定施工工艺。
5.3.16砼浇筑终凝后，在高温时要加以覆盖，并浇水养护，次数应保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗砼不少于14昼夜，设专人负责。
5.3.17根据现场施工平面图，每次砼浇筑量、周围条件、布置及敷设管道，并在
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施工前编制方案，使管道布置做到“路线短、弯道少、接头严密”。
5.3.18施工中应注意的事项和安全措施，向施工操作者进行交底，并监督实施。 5.4加强成品保护意识
5.4.1在开工前要对施工人员进行成品保护意识教育，各专业要制定相应措施。 5.4.2各专业在施工时要保护其它专业的成品，在工序交叉处要相互协调，合理安排作业程序。
5.4.3加强对成品保护工作的检查，制定奖罚制度，统一施工现场的成品保护标志。 5.5安全管理体系控制
5.5.1落实安全责任，实施责任管理，对施工人员进行安全教育与培训。 5.5.2定期、不定期对安全工作进行检查，实行生产技术与安全技术的统一。 5.5.3制定预防事故的措施，改进生产工艺，设置安全装置；对机械设备的维保和检查制定计划。
5.5.4制定文明施工管理的措施，从管理机构入手，定人、定责，实行全员负责制，制定现场管理、场容及环境管理的措施。实现无烟尘污染的绿色环保工地。