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设坡度控制桩，埋设的间距，排水管一般为10米。坡度桩上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，两桩间挂线。及时校测管线中心线及高程桩的高程。
（3）、挖出的沟槽土方，回填需要的好土置于沟边留用，多余土方应一次运走，避免二次搬运。
（4）、当管道沟槽需要穿越原有道路时，应组织安排车辆行人绕行，设置明显标志。架设临时施工便桥，并应积极组织施工措施，加快施工进度，迟早恢复交通通行。
（5）、根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟排水,以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。沟槽内的积水，应采取措施，及时排除，严禁在水中施工作业。
（6）、堆土：
堆土应堆在距槽边1米以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5米。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。
堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。 （7）、人工清底：
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。
（8）、验槽：
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质要符合设计及施工技术规范求。 2、管道基础
承插式和平接式管道采用砂浆接口时，基础面与管壁的预留距离不宜大于2厘米，并必须保证基础厚度符合设计要求厚度。安装侧向模板时，应根据管道中心位置拉出中心线，用锤球按规定宽度控制侧向模板的位置。基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，并便于拆装和周转使用。侧模板拼装后应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求。模板内侧应涂隔离剂，以利拆模。浇注混凝土应用平板震动器或插入振捣器振实并拍平。混凝土基础浇注完毕初凝后，应及时洒水养护。混凝土强度达到设计强度的30%以上方可拆除模板。管道基础护管混凝土基座的浇注应在管道闭水试验合格后进行，无闭水试验要求的管道应在管口接缝
抹口施工完毕后进行。立模前应将管壁、基础表面上积存的污泥、杂务清除冲刷干净。混凝土基础表面不得有积水。在垫块上稳管，一次浇注平基础和管座混凝土时，应先从管道一侧灌注，在另侧能见到管底下部的混凝土已填满时，另一侧方得灌注，然后两侧同时浇筑。先浇筑平基础，稳管后再浇筑管座混凝土时，平基础表面应先凿毛并冲刷干净，应在管座两侧同时浇筑。混凝土需振实，现管壁结合紧密坚固稳定，应特别注意管口处的振捣密实，斜角表面应拍平抹光。混凝土强度不得低于设计要求。
3、排水管道铺设
铺设管道所用钢筋混凝土管必须符合质量标准，管材断面符合设计要求。管材按施工组织设计的要求定点堆放，并用垫块支塞稳定。
（1）、下管：
人工或机械运、卸管材时应有专人指挥轻吊轻卸，严禁从车辆上直接下抛。做好安定防护措施，以确保施工安全。铺设管道质量必须符合下列要求：
纵断高程和平面位置准确，管道顺直，符合设计要求的流水坡度； 接口缝隙均匀，接口砂浆钎打密实坚固，表面平整无裂缝，管道必须经闭水试验合格；
基础与管壁结合严格，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。
起吊管子的下方严禁站人，人工下管时，槽内工作人员必须避开吊管位置的下方。检查槽避有裂缝及坍塌危险者必须处理。槽底高程、中心线及宽度应符合挖槽的质量要求。检查堆土，下管的一侧堆土过高过陡者，应根据下管需要进行整理。基础下管时，混凝土的强度应达到设计强度的70%以上。人工下管一般采用压绳下管法。使用吊车下管，应根据沟槽深度、土质、环境使用情况等确定吊车距边槽的距离、管材存放、行车路线等。松软地面应用方木铺垫进行加固，以确保吊车停放平稳。吊车下管应有留人指挥，操作人员应精力集中，听从指挥，并应遵守下列要求：
根据机械的性能（臂长、倾角、起吊重量）合理选用，严禁超载； 在吊臂回转半径影响范围内不得有障碍物或站人； 操作时沟槽上下应密切配合；
管子绑扎牢固，起吊速度应均匀，回转应平稳。下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。发现设备有故障严禁操作。
4、稳管：
稳管前应将基础表面的杂物、积水、管子内外清扫干净。稳管时应以管内径标高为准。调整管子规程时，所用垫块必须坚固。一般小于D400毫米的管子可用砖、石块稳管，D500毫米及以上的管子应用预制混凝土楔形垫块稳管，并保证垫块位置平稳，沟管高程符合设计要求。管道中心线的控制，可采用边线或中心线法，并保证平面位置符合质量标准。稳管顺序应从下游排向上游。承插式管道应乘口朝上游，插口朝向下游。在井位处稳管时，应控制好检查井的内净尺寸。管端伸入检查井内应与井臂平齐。对口间隙以10毫米为宜以便于管内勾缝。较大管径稳管后应进入管内检查接口情况，减少错口现象。
5、接口：
接口施工时，管端部必须清洗干净，平接口管口应凿毛，只凿浆皮，严禁用大锤砸，并清洗干净。接口类型可根据不同管材和管径分别采用水泥砂浆接口，水泥砂浆抹带和镀锌铁丝网水泥砂浆抹带。砂浆配比应按设计规程配制。设计无规定时，其配合比可采用水泥：黄砂=1：2（重量比），水灰比一般不大于0.5。承插式管道接口施工应与管道稳管同时进行。第一节管子稳好后，应在承口下部满座灰浆，随即将第二节管子的插口用力挤入，并注意保持接口周围缝隙均匀，然后及时用砂浆填满接口缝隙，用铁钎填捣密实，口部抹成斜面收水压光。挤入管道内的砂浆，应及时抹光并将多余砂浆清除。抹带接口应与灌注混凝土管座紧密结合，灌注管座混凝土后，随即进行抹带，使管带与管座结合成一体。如不能进行抹带，应在抹带前将管座凿毛，洗净以利与管带结合。间隙超过10毫米，抹带时应严禁用碎石、碎砖、木片或纸屑填塞管口间隙。直径500毫米以上的管子内綎应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不提突出管内壁。应清除干净漏入管内的灰浆。钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下：
（1）将管口按抹带宽度画线，用剁斧将管子表面浆皮凿毛，决不允许伤及管壁混凝土，凿毛并清刷干净；
（2）用1：2干硬性水泥砂捣实管间缝隙；
（3）刷水泥浆一遍，并抹第一层水泥浆，厚度为15毫米，随即压实与管壁粘结牢固。然后将钢丝网包拢，并用22＃镀锌铁丝，将铁丝网搭接处帮扎牢固。
水泥砂浆接口质量标准：
（1）承插接口填捣密实，表面平整；
（2）沟管接口缝隙均匀，抹带档浆铅打密实，表面平整，无裂缝，不空鼓。抹带宽度、厚度允许偏差±5毫米；
（3）管内勾缝平整密实，缝隙均匀，无遗漏。 6、闭水试验
管道须做闭水试验，应在管道填土前进行。试验前应在管道内灌满水浸泡24小时，使管道充分浸透。做闭水试验的水位，应为试验段上游管顶以上2米。若井口至管顶深度小于2米，则闭水试验的水位高度至检查井口为止。闭水试验应在管口接缝砂浆或混凝土及管口封堵墙达到一定强度后方可进行。各接口和管身进行外观检查，并做好记录以无漏水和无较严重渗水为合格，渗水量的测定时间，应不小于30分钟。
7、沟槽回填
（1）、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
（2）、在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
（3）、回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
（4）、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。
（5）、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
（6）、管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
（7）、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。
（8）、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
（9）、按设计要求采用回填材料。
（10）、回填土的密实度应符合设计及技术规范要求。 （五）路沿石安装
路缘石每节长99cm，高35cm，宽25cm，采用本花岗岩制石材切割制作，缘