发布时间 : 星期六 文章支架冲压工艺与模具设计毕业论文更新完毕开始阅读
（4）依据冲压工艺的性质和加工设备的使用说明，充分考虑冲压工艺所需要的变形力和模具轮廓的大小等主要因素，合理安排工厂设备的安装，根据安装情况合理选择设备类型和吨位。
（5）依据工艺设计方案，充分考虑模具加工条件、操作方便和安全等因素，选定模具的冲模结构形式。
（6）模具的冲模结构形式确定下来之后，然后计算和校核模具结构的参数，比如凸凹模的外形尺寸大小、运动工件的运动参数等。
（7）绘制模具图，需要绘制总装配图和非标准零件的零件图。总装配图就是要清楚的显示各个部件之间的配合关系，主要包括部件的主视图、俯视图还有部分剖视图。零件图根据总装配图进行绘制，需要标明结构尺寸、表面粗糙度、公差等技术要求。
（8）最后编写工艺设计文件要求、计算说明书，以后可以方便查阅资料。设计说明书应该包括工艺设计和模具设计两部分的主要内容。
1.3设计任务
零件简图如图1所示
名称：支架，原料：Q235，材料厚度为t=1.0mm，年产量：30万套，（左右对称各有一件，组成一套，图示为左件）
No 7
图1 弯曲件图
1.4工艺性分析
工艺性分析应该涵盖经济和技术两个主要方面。从经济上考虑，应该充分考虑制件的生产成本和生产批量的大小，确保利益最大化。从技术层面考虑，要依据产品图纸的要求进行设计，分析零件的基本表面和特型表面的组合情况和尺寸大小、确保制件的形状特点、精度要求等符合冲压工艺的要求。
主要影响冲压件工艺性的因素有冲压件的形状尺寸和冲裁精度。 1）冲压件形状和尺寸
冲压件的形状和尺寸尽可能设计简单对称，这样加工时排出的废料较少，节约成本。
零件设计时，冲压件外形和内孔不可以有尖锐的角，应该有适当的圆角
No 8
相连。冲裁件的凸出悬臂跟凹槽的长度不能太过于小。冲裁件的孔和孔之间的间距不能太小，孔边与冲裁件边平行时应该不小于t合理，孔边和冲裁件平行时应该不小于1.5t合理。确保零件结构满足冲裁要求。
2）冲裁精度与粗糙度
冲压件精度与粗糙度跟模具结构具体形式和其加工精度等因素有联系。大多数的冲裁工件所能达到的经济精度、两孔之间的孔距公差、孔与边距的尺寸公差等数值均可以查表获得。
一般情况下，冲裁件的经济公差等级不高于IT15级,落料公差等级低于IT11级,冲孔件公差等级低于IT10级。因为冲裁件在断面粗糙度上没有要求,所以我们不用考虑。
该制件为大批量生产、尺寸比较小、形状比较简单、厚度比较小、未注公差是IT14级，而且还没有特殊的要求，所以适用于冲压生产。
1.5 工艺方案的分析和确定
1.5.1确定冲压工序数量和顺序
这个制件的基本加工应该包含剪切或者落料、冲孔、弯曲三种基本工序，依据它的外形尺寸特点、所用材料的性质，大致有下面四种冲裁方案：
方案一：在落料、冲孔、弯曲过程中所用的工序模具不同。
方案二：先用落料、冲孔的连续模加工出所需要的毛坯，然后要用弯曲模对毛坯进行弯曲成形的加工。
方案三：先采用级进模加工弯曲毛坯，然后再采用弯曲模进行弯曲成形的加工。
方案四：直接采用多工位级进模同时加工冲压、弯曲成形。
No 9
上面的四种方案中，方案一虽然模具结构简单，但需要较多副模具，不适用与大批量生产。方案二与方案三都需要两副模具，生产效率较高，同样带来的却是模具的结构相对比较复杂，适用于大批量生产。方案四只需一副模具，生产效率高，但模具太过于结构复杂，操作繁琐。
该弯曲件年产量30万件，批量较大，可以采用方案二或方案三，但是想到生产的操作安全与方便，应该选用方案三先用级进模加工弯曲毛坯，然后再采用弯曲模进行弯曲成形。 1.5.2计算毛坯尺寸
这个制件的弯曲半径r>0.5t，是一个有圆角半径的弯曲制件，根据中性层长度计算展开尺寸，取中性层系数K=0.41。依据弯曲件的结构特点，以φ5和2-φ4.2的孔心距L为展开尺寸，如图2所示，
图2 毛坯尺寸计算图
则：
L?L1?L2?A （1-1）
其中：
No 10