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2螺栓加堵头见右图。 ○
（4）混凝土的拌制及运输
1）混凝土的配合比应符合下列规定：
1每立方米混凝土的水泥用量（包括粉细料在内）不小于320千克。 ○
2含砂率以35-40%为宜。灰砂比应为1:2~1:2.7。 ○
3水灰比不大于0.6 ○
4坍落度不大于50mm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 ○
5掺用引气型外加剂的防水混凝土，以利于保证混凝土的质量。 ○
2）有条件应尽量采用商品混凝土，以利于保证混凝土的质量。
3）防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120秒，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。
4）混凝土在运输过程中要防止产生离析现场及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。混凝土应于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。
（5）混凝土浇筑和振捣
1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
2）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件、钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
3）应采取可靠措施确保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑中断的意外情况，应有应急方案。
4）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过500mm，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）防水混凝土不允许用人工振捣，必须用机械振捣。对于掺加引气剂和减水剂的防水混凝土，宜用高频振动器排出大气泡，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
（6）混凝土养护
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1）防水混凝土的养护对其抗渗的影响极大，当混凝土进终凝时，即应覆盖，浇水湿润养护。
2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，当混凝土表面不便浇水或不使用塑料布覆盖养护时，宜涂刷保护层（薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。
3）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施。 （7）拆模板
防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度不差，不得超过15度，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。
（8）防水混凝土的保护。
模板拆除后应抓紧下一分项工程施工（回填土、柔性防水层、水泥砂浆粉刷等）。防水混凝土结构浇筑后严禁打洞。
9.2地下室防水混凝土及柔性防水施工难点分析 9.2.1施工缝
（1）施工缝是防水工程的薄弱部位，最好不留或少留施工缝。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，墙体一般只允许留设水平施工缝，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
（2）施工缝接缝形式采用施工图。
（3）在施工缝上继续浇筑混凝土前应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同。
9.2.2预埋铁件防水处理。预埋铁件的锚固筋应尽量减少进入混凝土结构的深度，如锚固筋内端部混凝土保护层厚度150mm时，应在锚固筋上加焊止水钢板。
9.2.3墙板柱
墙板钢筋在施工完整垫层后按图纸认真放出平面位置线，并用油漆予以标识，在底板上层筋绑扎完时插入柱墙钢筋，并按要求予以固定。再用经纬仪投点拉线复准校正
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其位置，用短筋将其与底板筋焊牢，以防混凝土浇注时移位。
9.2.4地下室墙模板
底板外侧模及电梯井坑壁模板采用钢模拼装钢管固定，外墙、顶板采用无框模板（45系列）体系，制做工业化大模板配以碗扣式脚手架整拆整装，墙板对拉螺栓采用沉头可拆卸止水螺栓，可拆部位沉于墙内3cm左右，用同标号微膨胀砂浆补平。
9.2.5柔性防水 1基层处理： ○
A、基层表面要求坚实平整不起砂抹灰，立墙外表面如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平，用2米直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。阴阳角处均应做成圆角或钝角。
B、基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%，同时基层必须干净无灰尘。
C、防水层施工时，若地下室水们较高，则降到防水层底部标高以下至少300mm。 2合成高分涂料防水施工要点： ○A、材料准备
a、聚氨酯涂膜防水材料双组份； b、水泥：“焦作坚固牌”32.5级水泥 c、普通中砂：含泥量小于3%； d、磷酸或苯磺酰氯用于做缓凝剂；
e、二月硅酸二丁基锡：用于做促凝剂。二甲苯或乙酸乙酯，用于稀释或清洗工具。 B、作业条件
a、铺贴防水层基层表面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部份应清除干净压实压光，阴阳角处应做成圆弧或钝角。
b、基层表面应保持干燥含水率不大于9%，并要求平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
c、突出管根、阴阳角等易发生漏渗部位，做附加层增补处理，刷完聚氨酯涂膜后
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经检查验收办理完隐蔽工程验收。
C、操作工艺：基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层。 D、涂膜防水层施工
a、材料配制其配合比计量必须准确，配制搅拌必须用电动搅拌器强力搅拌。 b、突出管根，阴阳角等细部应在大面积涂刷前先做好防水附加层，同时涂刷涂膜防水材料常温需在4h左右再刷第二道涂膜防水层，24h实干后即可大面积施工。
c、涂膜防水层施工，第一道涂刷：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面涂量为1.5kg/m2，厚度1.3~1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷：在已固化的涂层上采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少干第一道涂量为1kg/m2，厚度为0.7~1.0mm，要均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
d、为增强涂膜防水层与找平层粘结力，在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒一层砂粒为做保护层创造条件。施工完成后进行检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求做保护层施工。
E、质量要求
a、所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准规定，预埋管件及细部做法必须符合设计要求和施工规范规定不得有渗漏现象。
b、涂膜防水层基层牢固平整干净无起砂、松动、阴阳角呈圆弧或钝角。 c、聚氨酯胶聚氨酯涂膜附加层涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
d、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀、封闭严密不得有露底起鼓、脱落及翘边，开裂等缺陷。
F、成品保护：操作人员不得穿带钉子鞋作业，涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以预防损伤防水层，造成渗漏。
G、安全要求：严格按安全操作规程及安全交底操作，防水层施工所用材料为易燃品，储存保管要远离火源，施工操作时应严禁烟火。 10、大模板、楼板、楼梯工程施工方案及难点分析
10.1大模板工程施工方案
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