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AC-20沥青上面层试验段施工总结
一 、试验段概况
我部于2015年9月27日在K10+015～K10+200进行沥青下面层的试铺，铺筑长度为185m。
沥青下面层厚为5cm（AC-20），宽度为7.3m ，横坡为2%。试验段施工期间天气晴朗、气温22℃、风力1-2级、风向东南。
二 、目标配合比和生产配合比 1.原材料品种及产地
在今后施工中，我部将严格控制进货渠道，确保沥青、碎石等原材料质量的稳定。分别在沥青厂家及石料厂家外派我项目管理人员常驻，通过原材料出场记录单（记录运输车辆的出场时间、车牌号码、驾驶员姓名等信息）、封条、特殊材料可以随同运输车，进而保证原材料的供应。
沥青：采用中海沥青（四川）有限公司沥青经取样检测，其技术指标符合要求。
粗集料：采用洛发砂石厂生产的优质石灰岩碎石，各项技术指标经检测符合要求。
细集料：采用洛发砂石厂生产的优质石灰岩碎石，各项技术指标经检测符合要求。
填料：采用锦屏水泥厂生产的矿粉。经检测各项技术指标符合要求。
2.目标配合比
目标配合比集料比例为：
AC-20C 目标配合比（沥青：中海沥青四川有限公司）16-19：9.5-16：4.75-9.5：机制砂：矿粉=26:20:26:25:3 油石比为4.85%。
生产配合比集料比例：
各热料仓比例为16-19：9.5-16：4.75-9.5：机制砂：矿粉=26:13:21:37:3；设计油石比4.85%、实际使用油石比4.8%。
三 、试铺总结 1、施工技术方案
施工技术方案的可行性得到了验证，施工工艺科学合理，施工方案正确。我部将推广到以后的下面层大面积施工中。
2、拌和机产量
通过试拌试铺，拌合楼实际产量为260T/h，摊铺速度在3m/min。 3、施工工艺流程和施工方案正确
沥青下面层试验段采用的工艺和方法正确。测量放样、试验检测、混合料的拌制、摊铺、碾压等在试验路的铺筑过程中证明是可行的、正确的。
4、机械设备的规格、数量配制是合理的
路面施工是机械化程度很高的流水线作业，机械规格适当、数量足够、均衡配套是铺筑高质量路面的重要条件。经过试铺证明，主要施工机械的配置是合理的。
5、混合料拌和控制方法
AC-20下面层试验段摊铺时对拌和楼拌制的混合料进行抽提、筛分、出厂温度和油石比等指标进行检测，均符合设计及规范要求（具体资料见下表），且混合料均匀一致，无花白料出现，抽提后矿料级配非常接近，关键筛孔通过率一致，另外，从摊铺现场观测，摊铺及碾压后效果较好，由此证明拌合楼的各项参数及性能稳定，我部在今后大面积施工时可以采用此拌合楼拌料。
6、松铺系数确定
根据试铺前确定的断面，每个断面3个点测定试铺前、试铺后及压实后标高，计算出相应的松铺厚度和压实厚度（其检测资料附后）对比得出松铺系数为1.20，大面积施工时的松铺厚度按72mm控制。
7、混合料温度的控制
设计及要求 施工工序 沥青加热温度 矿料加热温度 （间隙式拌和机） 沥青混合料出厂温度 混合料贮料仓贮存温度 混合料废弃温度高于 运输到现场温度不低于 混合料摊铺 温度不低于 正常施工 低温施工 90#石油沥青 150～160℃ 集料加热温度比沥青温度高10～30℃ 140～160℃ 贮料过程中温度降低不超过10℃ 190℃ 140℃ 130℃ 140℃ 125℃ 135℃ 65℃ 50℃ 试验段施工情况 90#石油沥青 155℃ 180℃ 140-160℃ 试验段未启用 试验段无此情况 142-155℃ 135-145℃ - 128-140℃ - 70-85℃ 第二天 18℃ 开始碾压的混合料 正常施工 内部温度不低于 低温施工 碾压终了的表面温度不低于 开放交通的路表温度不高于 从试铺过程中各温度控制环节看，温度控制满足规范和细则要求，是合理的。
8、摊铺速度的控制
拌和设备的生产能力为260T/h，摊铺速度3m/min。 9、摊铺机的振动频率
根据以往摊铺经验及摊铺机熨平板振动的影响，大面积施工时，
ABG摊铺机熨平板的振动频率采用6级，振捣频率采用4级。经对试验段的观测，摊铺后表面均匀、密实，证明是合理的。
10、碾压顺序及碾压遍数等
通过对两种碾压方式的比较，试铺方案中制订的两种碾压方案在试铺段的压实度检测中，其压实度均满足规范和细则要求，方案一在实施过程中能紧跟摊铺机，作业面压路机组合经济合理，在碾压过程中压路机之间无干扰现象，能体现高温碾压效果，因此我部建议采用方案一。压实度资料见后附试验资料。
11、铺筑中高程、平整度、横坡等技术指标的控制方式 通过对试验段各项技术指标的检测，全部符合施工规范的要求。所以，在正式的施工中，我部将采用“平衡梁”方法进行控制施工。
12、试铺段的质量检测
2015年9月27日，我部质检及试验人员会同监理共同对沥青中面层试铺段的各项技术指标进行了检测，各项技术指标均达到规范规定和专家指导意见的要求。
13、试验段施工中存在的问题及大面积施工采取的完善措施 在业主及监理的指导下，试验路段获得了成功。通过检测，施工质量满足规范和细则的要求。但是，在施工中还存在一些问题，需要在大面积施工采取的完善措施。
（1）热接缝问题：两台摊铺机间接缝为热接缝，但是由于布料螺旋设置位置较高，导致热接缝端头存料较多，至而出现热接缝处有局部溢料现象。我部将根据试验段确定的松铺厚度重新调整布料螺旋高度，以彻底解决热接缝溢料问题。
（2）摊铺机在行走过程中过于靠近内外侧边线行驶时，由于调整方向角度较大，出现边缘线不圆顺。
（3）摊铺后局部有离析现象，在施工过程中我部组织技术人员