发布时间 : 星期三 文章抗浮锚杆技术交底更新完毕开始阅读
循环，进而完成一根锚杆的成孔工作。 钻孔至设计深度后，用管钻将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥砂混合，影响浆体强度。随之在孔底投入约20cm厚的豆石，以确保锚杆主筋端部与孔底保护层厚度。 4、锚杆杆体加工及安装 根据本工程特点，将锚杆杆体分成四段分别加工，并在孔内组装。 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 （1）、切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通
长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 锚杆杆体分成四段分别加工，加工大样图附后。 （2）、加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。Φ28钢筋剥肋滚丝的完整丝数为≥10。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 （3）、现场连接加工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用力矩扳手将套筒拧紧。 （4）、主筋导向支架设置 为保证锚杆主筋下入锚杆孔后，其位置能居于孔中，主筋上每隔2m设置一组导向支架，该导向支架采用?8钢筋弯成“［”形，然后将其点焊在主筋上，一个截面焊三个，确保锚杆钢筋保护层不少于30mm。 5、注浆管设置 在主筋放人钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。注浆管采用直径25mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚大于3.5mm。注浆管上端长出主筋顶部400mm使注浆操作方便；下端短于主筋400mm，防止塑料管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。 6、主筋入位 主筋放入钻孔之前，先向孔内投入l－2锹豆石，使主筋就位后其底部与孔
底之间有200mm左右的距离，确保锚杆保护层厚度。将注浆管与主筋绑扎在一起，然后 项 目 标 准 检验方法 备 注 孔的中心位置 孔桩直径 孔 深 垂直度 任何方向偏差不大于20mm 钢 尺 不小于孔桩设计直径 经纬仪 +300mm 测 尺