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3. 计算派工单中每到工序的开始时间和完工时间； 4. 提供计算加工成本的标准工时数据；
5. 按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据；
11、工作中心和工艺路线的联系(P68)
在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心文件。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工序对应一个工作中心。
12、MRPII需求信息的意义：预测的概念，合同的概念(P82—P83)
需求信息的意义：
1. 为生产计划提供依据； 2. 为服务水准提供依据； 3. 为库存水准提供依据； 4. 为产品发展策略提供依据； 5. 为市场定位和客户定位提供依据； 6. 为企业的生产经营活动提供依据；
预测：是现货生产的主要依据，多数是根据历史销售记录推测未来的需求。 合同：是运行MRPII系统的重要依据。
13、MRPII的计划层次(P93)
经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。主生产计划是宏观向微观过渡的层次。物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。每一个计划层次都要回答3个问题： 1、 生产什么？生产多少？何时需要？ 2、 需要多少能力资源？ 3、 有无矛盾？如何协调？
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14、什么是工厂日历(P84)
也称生产日历，说明企业各部门、车间或工作中心可以工作或生产的日期。MPS和MRP
展开计划时，要根据工厂日历，非工作日不安排任务，MRP的展开根据工作日日历进行，车间排产根据工厂日日历进行。
15、MPS，MRP计算的需求来源(P91)，MRP，MPS计算报表(P101,P113)
MPS需求来源：
以当前日期为起点，以产品的总装配提前期为时间跨度的这段时间称为第一时区。这段时间的需求依据为合同，临时需求小于可供销售量。
以当前日期为起点，以产品累计提前期为时间跨度的这段时期，在超出第一时区以外的部分称为第二时区，这段时区的需求依据为合同与预测的取舍（二者之大值、二者之和、仅合同、仅预测），临时需求小于可供销售量通过主生产计划员来控制。其中，第一时区和第二时区的分界点为需求时界，第二和第三时区的分界点为计划时界。第二时区以后的时期称为第三时区（计划时界以外的时期），该时区的需求依据为预测，不控制临时需求。
MRP需求来源：针对MPS、物料清单和物料可用量；
MRP和MPS的报表都分成横向和纵向两种形式并且均区分表头和表体，MPS的报表表头部分的现有库存量为动态信息；表体部分的预测量与合同量取自销售管理子系统，这是MPS运算的动态信息。系统运算后生成的中间信息有：静需求量、预计可用库存量、计划接收量、计划产出和计划投入量以及可供销售量。
MRP的报表的表头栏目有批量、分配量、安全库存量、低层码；表体部分同MPS基本相同。MRP的计划对象是相关需求件，它的毛需求是由上层物料的计划投入量来确定的，同合同或预测没有直接关系，也没有可供销售量。
16、主生产计划的定义，作用、意义以及计算对象(P98)
定义：它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产
品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。
作用及意义：承上启下：将宏观计划转为微观计划，编排符合销售的需求；
沟通内外：集成市场与内部信息，向销售提供生产和库存，ATP等信息； 其意义是他要解决如何满足销售订单的要求，又要满足企业目标的要求；
计算对象：最终成品，它通常是独立需求件。
17、物料需求计划的定义，作用、意义以及计算对象(P110)
定义：物料需求计划的对象是非独里需求项目；物料需求计划是根据物料清单计算非
独立需求项目的需求,包括非独立需求项目的生产和采购计划；使非独立需求在需
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要的日期能够配套,满足生产,而在不需要的日期内又不要有过量库存。 作用：它是MRPII计划的开始，是MRPII的核心，它是一种优先级计划，又必然是一
种分时段计划；它是一个信息集成的过程，根据MPS、BOM和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的希求时间。
计算对象：根据MPS展开编制相关需求件的计划；
18、物料需求计划的计算方式(P105)
全部重排法：MPS完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。
原有计划订单会被系统删除并重新编排。系统将整个主计划进行分解，结合库存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BOM文件。 净改变法：系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小。运行时，
只展开受变动影响的部分物料，一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。频繁地采用局部分解（只对需求的变化部分进行分解，不需访问所有数据。）
19、主生产计划和物料需求计划的区别 对比项 对应能力计划 毛需求 计划对象 合并需求 变动影响 多余库存销售 主生产计划 RCCP 预测与合同取舍 最终成品 不同销售订单的相同产品 考虑时区、时界 ATP（可供销售量） CRP 物料需求计划 由MPS确认后转来 相关需求件、按BOM展开 不同产品层次的相同件 由MPS确认后转来 一般不面对销售 20、粗/细能力计划的概念，计算对象(P115—P118) 把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它是一种中期
计划，计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划这时只有最终的产品计划，一般只考
虑订单；
把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，是一种近期能力
计划，而它的计划对象为相关需求件，由于运行MRP后全部物料都已展开，因此可以全面检查所有工作中心情况。
能力需求计划的对象是工作中心的能力，运行能力需求计划，是根据物料需求计划中的加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心在该时段的可用能力，生成能力需求报表。能力需求计划只说明能力需求情况，不能直接提供解决方案。能力计划主要是要处理好超负荷的问题。
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21、毛需求、净需求、预计可用库存量、可供销售量的含义(P102--P103)
毛需求：MPS的毛需求是生产信息，不再是一种假定或估计。 净需求：指当前的需要还缺多少能够满足？
预计可用库存量：是在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求
计算的那部分库存。
可供销售量：在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前
各时段合同量之和的数量，是可以随时向客户出售的这部分数量。
22、生产类型的特点，重复式生产和离散型生产的概念和区别(P131)
生产类型分为①定货组装是一种选择装配类型的生产模式、②重复式生产主要是指大批大量生产、③流程工业分为批流程，在生产一批品种后可以中断，更换产品品种和连续流程，一般只生产固定的产品，或靠变更生产装臵的参数来调整产品规格。④专项生产多数单件生产，在英文中称为订单设计。
离散型生产 重复生产 工件特点 产品多变 品种相对单一 工艺路线 多变 固定 批量规则 考虑批量规则 按日或班产数 能力计划 能力需求计划 有限顺排计划
生产周期 不定 生产节拍短、稳定 订单形式 按加工单下达生产任务 按日产量下达生产任务 物料分配 按出库单领料 用反冲法登录物料消耗 车间调度 复杂 简单 生产控制 投入/产出控制 主要控制产出
生产统计 统计工时和成本 用反冲法登录工时和成本 完工时间 按订单完工日期 逐日分批完成
23、制造业的三大定单，作用以及状态
三大订单为采购订单、销售订单及生产（制造）订单；
其状态有计划、下达、确认、未关闭、关闭五种状态；其状态是由该订单所处的时区和时界和执行情况决定的。
24、分销资源计划的处理逻辑以及功能内涵(P137)
其处理逻辑：要卖什么？在那里卖？以及有了什么？已经订购了什么?还缺什么？什么时间订货？DRP汇总各地的销售需求量，提供给制造厂生成销售与运作规划或MPS。
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