发布时间 : 星期日 文章016化学镍金作业指导书更新完毕开始阅读
莆田市佳宜电子有限公司 作业指导书 标 题: 化学镍金操作指引 一、目的：规范操作,维护品质.
二、适用范围：适用于生产各种需要沉镍金的产品 三、设备、工具及物料
文 件 编 号 版 本 页 码 JY-WI-016 2.0 1/11 化学镍金线、清洗机、铁氟龙线.珠粒、周转盆、水盆、产品、化学镍金系列药水、手指套
四、作业环境：
温度：室温。
地面要求：无积水、无杂物
空气要求：空气流通良好，无刺激性气味
五、职责：
工程部负责规范制作，生产部负责按规范要求操作，品管部负责监控。
六、内容
6.1.工艺流程
刷板→检查→准备工作→穿板→酸洗→双水洗→微蚀→双水洗→预浸→活化→双水洗→后浸→水洗→化镍→双水洗→化金→金回收→水洗→热水洗→卸板→放入水盆→烘干检查→生产完后关机
6.2刷板：刷轮800#，1000#，每天进行刷幅测试，刷幅要求0.8-1.2CM.
6.3检查：全检铜刷板，板面无压坑，皱折，胶点，油污，手指印的合格，否则为不合格。合格板才能进入沉金，不合格退回上工序或处理成为合格板。 6.4准备工作：
1、设备点检（具体见点检表）
2、更换每个药水缸后的第一道水洗，并将水加满
3、补加各药缸液位，打开加热器及过滤泵，通知化验室对药水进行分析且及时补加 4、检查各药缸温度是否在工艺范围内.
6.5穿板：穿板时必需将手指全部戴上手指套，穿板张数一挂不超过20PNL，且必须用珠粒隔开
6.6检查：检查是否穿好。 制定 日期 核准 日期 莆田市佳宜电子有限公司 作业指导书 标 题: 化学镍金操作指引 6.7酸洗：除去板面氧化。
文 件 编 号 版 本 页 码 JY-WI-016 2.0 2/11 A. 工艺参数
操作条件 硫酸 温 度 时 间 分析频率 B．配制150升槽液的程序：
①开缸体积150L 开缸浓度：硫酸5%。 ②清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。 ③向槽里加入1/2缸体的去离子水。 ④加入7.5L硫酸。
⑤用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。 ⑥加热至要求值，分析补加。 C.酸洗缸保养：
①每生产100±10m2补加一次，每次补加0.5L硫酸。 ②一个月换缸一次
6.8微蚀：粗化铜面及除去铜面氧化物,使沉铜附着良好。
制定 范围 4-6％ 28-32℃ 1-3min 推荐值 5％ 30℃ 2min 1次/2天 日期 核准 日期 莆田市佳宜电子有限公司 作业指导书 标 题: 化学镍金操作指引
A． 工艺参数
操作条件 H2SO4 SPS Cu 时间 温度 分析频率 B． 配制130升槽液的程序：
2+文 件 编 号 版 本 页 码 JY-WI-016 2.0 3/11 范围 2-4% 40-80g/L 推荐值 3% 60g/L ≦16g/L（每月分析一次） 10S-90S 室温 背光源:5-10S DY主板:15-20S 28℃ 1次/月（硫酸、NPS） ①开缸体积150L 开缸浓度：H2SO4：3% NPS：60g/L. ②清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。
③向槽里加入1/2缸体积去离子水。 ④搅拌下加入4.5升硫酸。 ⑤ 加入9 kg SPS并混匀。
⑥用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。 ⑦加热至要求值，分析补加。 C. 微蚀缸保养：
①化验分析Cu2+大于16g/l时换缸。
②每生产100±5m2产品补加一次，每次补加0.8kg SPS。
制定 日期 核准 日期 莆田市佳宜电子有限公司 作业指导书 标 题: 化学镍金操作指引 A． 工艺参数
操作条件 硫酸（AR） 温 度 时 间 范围 1-5% 室温 文 件 编 号 版 本 页 码 JY-WI-016 2.0 4/11 6.9预浸：去除氧化及减少板面上的水直接进入活化缸。
推荐值 2% 室温 1-3min B. 配制140升槽液的程序. （开缸体积140L）
①清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物 ②向槽里加入2/3缸体积去离子水。 ③缓缓加入硫酸（AR）2.8L。
④用去离子水补充到操作体积搅拌均匀。
6.10活化：使铜表面上吸附一层均匀的钯层。 A． 工艺参数
操作条件 范围 推荐值 分折频率 硫酸（AR） 1-5% 2% SY803 8-12% 10% 1次/月(外发) 温度 28-32℃ 30℃ 时间 1-3min 2min 过滤/搅拌 小于5U级的过滤/机械摆动 Cu2+ <100ppm 每月外发一次 制定 日期 核准 日期