印染废水处理技术手册

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电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水,近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理,但尚缺乏成熟的经验。研究表明,电解法的脱色效果显著,对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水,脱色率可达90%以上,对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水,具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用,取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多,不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理,设置在生物处理之后。其COD去除率为20%~50%,色度可以降到50倍以下。

当原废水浓度低,仅用电解法已能达到排放标准时,可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时,COD去除率为40%~75%。

电解法具有下列特点:

(1)反应速度快,脱色率高,产泥量小;

(2)在常温常压下操作,管理方便容易实现自动化;

(3)当进水中污染物质浓度发生变化时,可以通过调节电压与电流的方法来控制,保证出水水质稳定;

(4)处理时间短,设备容积小,占地面积小;

(5)电解需要直流电流,电耗和电极消耗量较大,宜用于小水量废水处理。

4. 活性炭吸附法

活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明,活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性,它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下,对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物,如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等,都有独特的去除能力。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象,其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种,一种是溶剂水对

疏水物质的排斥力,另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附,多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力,在选择活性炭时,应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外,灰分也有影响,灰分愈小,吸附性能愈好;吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近,愈容易被吸附;吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内,吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外,水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少,随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

活性炭吸附法较适宜用作水量小,一般的生化与物化方法不能处理达标时的深度处理方法。其优点是效果好,缺点是运行成本高。

第三节不同印染废水的治理技术

一、 棉印染产品废水治理 (一) 棉机织产品印染废水治理 1. 废水治理流程

在各类印染废水中,棉印染废水治理流程较为复杂。一是棉花纤维本身所含杂质,二是混纺产品中有较大量的化学纤维,也使废水水质发生变化,可生物降解性能变差,增加了其处理难度,其典型治理流程如下图所示。

污泥处置

印染废水→格栅→调节池→厌氧水解池→

混凝沉淀池

排放 混凝气浮 沉淀池 生物接触氧化池 活性污泥池 污泥脱水 污泥浓缩池 化学氧化池 图5-1 棉机织产品废水治理典型流程

2. 主要工艺参数:

(1)格栅:流程中格栅一般设置两道,通常一道为固定式栅条式格栅,一道为自动回转式格栅。

(2)调节池:调节池一般均设有预曝气,气水比为3~5:1,预曝气一方面为防止沉淀进行搅拌,另外兼有去除部分有机污染物作用。调节池调节时间一般为T=6~8h,其COD去除率平均为8%左右。

(3)厌氧水解酸化池:根据废水中污染物状况,停留时间T=4~10h,COD去除率一般为15%~30%,色度去除率可达40%~ 70%。对泡沫的消除也有明显的效果。

(4)生物接触氧化池:生物接触氧化法实质上是生物膜法与活性污泥法的混合型式。国外又称为浸没式生物滤池法。由于在池中放置一定数量的、而且具有一定孔隙率和比表面积的填料,为微生物的生长提供了栖息场所,具有明显的生物膜法特点。同时它又采用了活性污泥法的曝气方式,并在池体中和填料间也具有一定数量的活性污泥,因此它又具有活性污泥特点。由于它采用鼓风曝气型式,不受池体表面产生的泡沫影响,不产生污泥膨胀,有机负荷高,占地少,流程中生物接触氧化法、活性污泥法均采用鼓风曝气方式。

生物接触氧化池停留时间一般为T=5~7h,COD去除率约为 55%~60%,色度去除率约为50%,气水比一般为(20~25)﹕1。生物接触氧化池通常设计为二段,二段池容积可以相同,也可以第一段比第二段池容大。第一段气水比为(25~28) ﹕1,第二段为(15~18) ﹕1。

(5)活性污泥池:活性污泥法中曝气池的停留时间通常为T=9~12h,COD去除率约为60%~70%,色度去除率约为50%左右。

(6)沉淀池:沉淀时间通常采用T=1.5~2h。目前,沉淀池主要采用竖流沉淀池型式,对较大处理水量,多采用辐流式沉淀池型式。斜管(板)沉淀池由于排泥不畅且容易积泥,使污泥反硝化引起污泥上浮,目前在印染废水治理中已很少采用。沉淀污泥通常采用重力或机械排泥方法排入浓缩池,然后进行机械脱水或污泥干化。在厌氧水解池运行初,为了提高池中污泥含量,也采用部分沉淀池污泥回流

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