发布时间 : 星期三 文章上海马勒模具设计标准-A2更新完毕开始阅读
MAHLE Shanghai Filter Systems Co.,Ltd
3：冷却系统:
3.1：理想的冷却效果，尽可能不要选用水井方式 3.2：型芯单独冷却 3.3：型腔单独冷却 3.4：每块板单独冷却
3.5：骨位较密或此部位较高不能充分冷却使，需做铍铜镶件，铍铜镶件有水路接触冷却。 3.6：30*30大小以上斜顶充分冷却 3.7：40*50 以上滑块充分冷却
3.8：滑块部分胶位较多且影响成型，必须充分冷却
3.9：热流道部位必需有独立的冷却系统与结构，每个点必须有水路进行充分冷却。 3.10:水路
3.10.1：水路的大小模仁部分为12mm，小模具最小为8mm.滑块的水路尽可能做大，特殊情况例外 3.10.1水路与螺丝孔边、顶针孔边的最小安全距离为5mm，顶针小于4mm最小安全距离不得小于3mm 3.10.2:镶件边与水路最小安全距离。(I代表镶件、 C代表水路或水井，T1代表安全距离下同， I≤10mm C≤￠12 T≥5m 20≥I>10mm C≤￠12 T≥7mm I>20mm C≤￠12 T≥10mm 3.10.3:水路与水路这间的距离： 中小型模具为30~40mm 中大型模具为40~60mm 3.10.4：水路与产品距离。（图3.10.1）
3.10.4.1.冷却系统应保证制品冷却的充分性和均匀性；
3.10.4.2.中小型模具水路边距制品胶位的距离以模具基准取整,预硬模为10-15mm,硬模为15-20mm； 3.10.4.3.大型模具水路边距制品胶位的距离预硬模为15-20mm,硬模为20-25mm；
图3.10.1
3.11 水井：
3.11.1:水井离顶针孔、螺丝孔边T+5.（T为密封圈 直径，详见图5.1.1.1) 3.11.2:镶件与水井最小安全距离。详风图5.1.2.1 I≤30mm C≤￠25 T≥8m 50≥I>30mm C≤￠25 T≥12mm I>50mm C≤￠25 T≥15mm 3.11.3:水井与水井这间的距离： 中小型模具为40~50mm 中大型模具为50~65mm
3.11.4：隔水片必须选用黄铜，隔水片头部要有三角形槽过水，底部要与螺丝贴平。
3.11.5：底部15～20mm要较紧配合，其它长度配合为顺畅配合，但是不能有超过0.2mm间隙
3.11.6：水井要用螺丝封住，特殊情况不能用螺丝封水的必须用PPT提出并且要得到MAHLE工程师的认可
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3.11.7：所有水路堵头需要使用螺丝封堵，不得使用止水栓 3.12：水路的走向
3.12.1：产品最大轮廓为长方形的，为了可以调整变形，水路为横向（宽的方向） 3.12.2：产品最大轮廓为正方形的，水路走向要根据产品变形方向处理
3.12.3：容易影起变形的缺口待部分，要考虑局部高温产生的变形，在不能走水路或散热不良的情况下，使用铍铜增加 模具冷却，减少变形 3.13：进出水路标识
3.13.1：用IN1、OUT1、IN2、OUT2表示
3.13.2：在注塑工艺确定后，使用模温的要加模温字样 3.13.3：关于热流道单独冷却标识为Z1、Z2 3.14：水路集成。
3.14.1：热流道部分的水路为冷水
3.14.2：每组集水块标准为6组，即进水管直径面积1.1倍以下。（9/2*2×3.14×6=508 25/2*2×3.14=491) 3.14.3：前后模集水块数量不超过6组，多余的水路要加胶管串连，要尽可能均匀串连 3.14.4：水路集成块的安装及式样见下图（3.14-1）
3.14.5：所有水管必须比较有条理的用压块固定在模架上，不允许杂乱无章，见下图（3.14-1）
3.14.6：水路集成块安装要非操作侧。集水块的固定方式参照下图所示，见下图（3.14-1）
3.14.7：220T以下模具前后模各不超过2组，450T 模具前后各不超过6组，前后各一组水排。850T以上模具原则上与 450T模具相同，特殊情况例外
图 3.14-1 3.15：产品特殊要求的水路
3.15.1：空滤产品螺丝孔位镶件做铍铜，铍铜针要做水路如图 3.15-1
图 3.15-1 3.16：水路其它要求：
3.16.1：所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于Φ8mm，除非结构不允许； 3.16.2：进水和出水的温差尽量控制在5℃以下，不能超过10℃。
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3.16.3：密封胶圈在加工时必须高出0.5mm； 3.16.4：做水压试验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。
3.16.5：水路在天侧的需要开水路槽，避免冷却水流入到模仁内部。天侧的水路尽可能不要采用，特殊情况要得到MAHLE 工程师的认可
3.16.6：水路尽可能不要设置在地侧，如有必须做图片提出，必须得到MAHLE工程师认可 3.16.7：水路接口必须在非操作侧，在操作侧的滑块水路需转接到非操件侧。 3.16.8：模具上的水接头尽量用90度插头，除特殊情况使用直身水接头 3.16.9：水管规格：水管内径小于等于水接头连接部位。盘起标准 进水水管顔色： 红色 出水水管顔色： 蓝色
3.16.10：所有水路的密封圈使用规格为耐高温（范围0~120度），材质为硅胶
4：顶出系统
4.1：中大型模具的园顶针最少为￠4mm，特殊情况例外。
4.2：顶针大小的选用尽可能的用同一种，最多规格不能超过3种，特殊情况例外
4.3：空滤产品模具，安装空滤部位不允许下顶针，建议采用顶块+园顶方式，有吸气状况的加气顶（不是吹气）。 4.3：对于后模斜顶较多的模具，为了实现自动化生产，建议加两次顶出，使产品能顺利取出 4.5：直顶设计时要考虑顶出时不能因为收缩，产品包住直顶，影起取件困难 4.6：顶出位置的设计要尽可能在最佳墙壁处，减少 顶白的风险。详见下图
正确 错误
4.7：直顶或斜顶设计时，需在不用拆模的情况下，可以顺利的取出直顶或斜顶进行维修 4.8：油缸顶出
4.8.1：中小型模具油缸数量为2个 4.8.2：中大型模具油缸数量为4个
4.8.3：后模斜顶数量及斜顶角度较大时，为了顶出平衡需选用油缸顶出。 4.9：园顶针的有效距离
4.8.1：3mm以下（含3mm）有效距离为10～15 4.8.2：4mm以上，有效距离为20～25 4.8.3：司筒的有效距离为25～30
4.10：斜顶封胶必须为斜度封胶，顶出方向的角度必须大于顶出角度2度以上，特殊情况例外图4.0-1
图4.0-1
4.11：有斜顶模具必须在模架上安装黄铜导向。斜顶角度大于10度的必须要做辅助导向 4.11：中大型模具的回针与模架孔要单边0.3mm～0.8mm间隙 4.12：2525以下模具回针与模架孔配合为单边0.05mm间隙
4.13：滑块下面有顶针或斜顶与滑块封胶的模具必须安装先回位机构与强拉形成双保险
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4.14：顶针面不是平面的情况下，顶针底部要做防转 4.15：顶针面为异形或斜度时，要做网格纹防滑
4.15：为保证顶出顺畅，每套模具必须要有顶针板导柱及导套，中大型模具为6个及以上 4.16：顶针板螺丝与螺丝孔距离为150*150
4.17：顶针板拉圾钉之间的距离为100*100，拉圾钉规格：中小型模具为20～25中大型模具为25～30 １、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩 ２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，
３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉 ４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
4.18：顶针板上顶出适配器的螺牙： 850T 中（M30*1.5),其他M20*1.5 110T ~460T 全部为 M20X1.5 4.19：顶棍孔：所有顶棍孔直径尺寸大于注塑机顶棍过孔直径5mm以上
4.20：顶块与顶杆连接，顶杆必须深入顶块15MM以上，顶杆最小为12MM（顶出较小行程），推荐为16MM 4.21：单顶杆与顶针板
5：抽芯系统
5.1：滑块〈行位〉动作应顺滑，不可出现死动作、不均匀、松动等现象,且要用磨床磨光。
5.2：行位滑动部分长度应为其宽度的 1.5 倍左右，抽芯后行位在导向槽的长度应为其总长的 2/3为宜。 5.3：行位耐磨片和压条上要有油槽，压条一定要有定位或定位销钉。
5.4：滑块伸入前模或较大滑块两侧与前模锁紧部位，要加耐磨块，角度为1～5度（如图5.0-1）。 5.5：滑块正面要有50～30台阶，角度为2～5度。图5.0-2
图5.0-1 图5.0-2
5.6：如结构允许，行位需加工冷却水路,注意行位后面的水接头一定要在合理的位置接入。 5.7：行位斜导柱孔在钻孔后应铰光或镗光，同时孔边要倒 R1～3，禁止在孔边倒斜角。 5.8：斜导柱头部应倒角并磨光．
5.9：斜导柱的角度应小于行位锁紧面斜度2°，斜导柱在行位上的避空孔为直径加1MM.
5.10：为防止行位合模时与模具其它部分发生干涉现象而损坏模具，所有行位必须定位可靠;形式上不能用波珠定位. 5.11：原则上行位区域不能放顶针，如果有特性情况必须和客户沟通，如有则加先复位 5.12：行位的长度超过200（含）MM时，行位中间需增加导向块，同时需增设2支斜导柱. 5.13：斜导柱的极限抽芯距为70MM(含），具体视行位大小而定.超过者采用油缸抽芯 5.14：斜导柱的长度必须小于10倍的直径.
5.15：斜导柱伸入行位的长度必须大于行位高度的2/3 5.16：斜导柱管位必须>=斜导柱直径的1.5倍
5.17：行位必须 要有足够的压制，铲机的高度需大于胶位面高度的2/3
5.18：对于滑块上胶位面较大情况（根据实际情），铲机（不是前模原身留铲机）需做反铲，反铲斜度为5°，高度取10~30MM 5.19：油缸抽芯的行位必须 设计行程开关，进出各一
6：热流道、信号插座
6.1：350T以上热流道插座、信号线插座安装如图所示（图6.1-1）
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