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MAHLE Shanghai Filter Systems Co.,Ltd
上海马勒滤清系统有限责任公司
MAHLE Shanghai Filter Systems CO.,Ltd
目录 Content
1：技术要求
2：进浇系统
3：冷却系统
4：顶出系统
5：抽芯系统
6：热流道系统
7：模具标识
8：模具外观
9：模具吊装
10：模具材料
11：模具备件
12：标准件
13：其它 修改次数 1 2 3 4 5 板本号 A0 A1 A2 修改时间 2012-8-24 2013-3-15 2014-9-27 编制 Shen huajun Shen huajun Shen huajun 审核
REV：A1 Release Date：2013-3-15 第 - 1 - 页 共 16 页
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1：技术要求
1.1：产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、接合线、披峰、起泡、拉白（拉裂、拉伤、位断等）、烘印（印力痕）、
起皱、特征缺失、料纹（料花、流痕）、收缩痕（除非特别提出得到批准）
1.2：有孔位的熔接痕必须满足设计要求，在功能上不能产生开裂等，如有必须不在损失注塑周期的情况得到完全改善 1.3：断差：一般不大于0.1mm，对于功能与外观要求较高的断差小于0.05，并且不能有划手 1.4：毛边：产品毛边小于0.1mm。分型面产品不能产生划手的感觉 1.5：变形：必须满足设计要求，原则上小型号产品平面度小于0.3mm. 1.6：尺寸：所有尺寸必须满足设计要求。
1.7：产品配合：底面壳配合，表面错位小于0.1mm，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求 1.8：分型面表面必须光滑，无明显伤痕、刀纹、锈蚀等缺陷，如分型面为曲面胶位，亦要省光。
1.9：所有模具分型面必须开排气槽，排气槽深度可根据塑胶料的种类予以确定，为精确排气槽位置，排气槽可在第一次试 模后再加工，开排气槽须用磨床、铣床,CNC 加工或晒纹，禁止用打磨机加工。
1.10：省模必须保证不出现粘模、顶白、批锋、夹口及拖花等缺陷，同时满足产品之外观要求。
1.11：所有模具所涉及烧焊要经过Mahle工程师同意及认可，没有得到Mahle认可的烧焊一经发现报废重做。镶件、顶针、 斜顶、滑块及其它非主体部件杜绝烧焊，必须更换。
1.12：所有螺丝、顶针及其它全部选用公制标准，顶针、司筒直径采用非标的，必须得到Mahle工程师同意及认可 1.13：模件蚀纹须保证蚀纹的型号及位置正确．
1.14：一模多腔模具必须在非外观面或其他便于查看而又不影响外观要求的地方上打号码以示区别，为便于改模及装配， 相关号码在第一次试模前就要雕好或晒好。 1.15：新模具发运时内外模均不可有锈蚀现象。
1.16：分型面单面需高出模胚面 0.50±0.10mm。前后模仁封胶位为15～20mm，其它避空，避空深度为0.3mm 1.17：模具镶件，尤其是小镶件，不能用螺丝固定时，镶件必须加固定装置，以免松脱
1.18：模具加工过程中必须提供三次元打点检测报告，300～400mm以内模具加工精度要在0.04以下。300mm以下为0.03mm 1.19：定义为精密类模具，加工精度在0.02mm以下，模具基本上不能使用打磨机。
1.20：所有模具图配合尺寸需全部标明，同时注明尺寸正负公差，如+0.015；-0.013 如模具型芯过多，单向累积公差不可 超过单向-0.02mm。
1.21：T1,T2试模时要提供全尺寸检测报告，中途发现尺寸报告有误时，模具供应商必须重新提供零件检测报告，零件所 有尺寸要满足设计要求
1.22：模具维修过程中，关于尺寸部分的修改，必须提供模具检测报告才能试模。 1.23：非精密类模具，分型面打磨部位不能超过20% 1.24：所有模架框底必须为R倒角，R大小为R3~R8. 1.24：350T以上模具上下夹板侧面必须有四个吊环孔 1.25：所有模仁正面必须最少两个螺丝孔，以便拆模 1.26：模仁基准对角两个边加锁紧块，以便拆装模具
1.27：所有模具模仁四个角要加管位，使模仁互相锁紧，避免模架框受力。
1.28：落差较大的模具或有滑块的模具，模架四个角要有管位，使前后模框互锁（图1.0-1）。
1.29：所有模具必须安装平衡块，安装位置为：模具四个导柱、左右及上下位、平衡块之间的距离原则上不大于200mm 1.30：200T以下模具全部安装标准的精定位。200T以上，安装如图1.0-2所示精定位（具体型号见11.4描述)。 1.31：当模仁插穿位或斜度较少滑块、镶件与前模配合较高的模具需部分加方导柱，方导柱的长度高出所保护的 插穿高度的50mm以上如图1.0-3
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图1.0-1
图1.0-2 图1.0-3 1.32：对于顶针板长宽任一个方向超过300*600规格的，顶针底板的厚度要在45mm～55mm 1.33：上下夹板厚度要求：450T 45+8 800T以上 55+8
1.34：模具验收试模时需生产500模次（或者模具加模温80度，空打600次）
1.35：所有模具的设计，必须符合Mahle的注塑机要求，当模具过大无法使用液压码模时，参照Mahle注塑机 规格，设计码模螺丝孔
1.36：所有模具顶针板天侧方向必须安装透明防尘板
1.37：当模具地侧方向有油缸、滑块超出模架面时，必须安装模角，要求前后模都可以平稳单独直立。图1.0-4所示 1.38：所有模具要能满意足快速换模。450T以上模具快速换模时间（含出样件）30分钟
图1.0-4
1.39：所有模具模仁从正面锁螺丝，模具要能在不拆模的情况下拆装模仁及各种镶件
2:进浇系统
2.1:热流道点浇口及针阀模具，与产品封胶部分应另外胶口套或镶件，热流道头不能直接与产品接触 2.2:平衡性: 流道. 浇口必须首先确保平衡，多腔模具应设计可调水口结构 2.3:流道和料杆重量必须小于每次注塑总射出量的30%, 2.4：流道在平面方向的冷料穴长度为流道直径的1.倍
2.5:主流道长度尽可能短, 流道必须光滑（抛光到600纱纸，避免注塑压力损失过大.） 2.6:流道截面形状采用U型或圆形主流道和分流道必须有落差,落差大小根据注塑流量计算所得.
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U型 园型
2.7:流道和分流道必需有R角(R0.5~R1)过渡,主流道必须开排气,一级排气深0.015～0.025mm二级排气距离流道末端1.5～ 2.5mm深0.2～0.3mm, 排气槽宽和流道宽相似. 2.8:浇口采用潜伏式浇口,保证浇口在顶出时能自然切断.
2.9：水口自动脱落装置
2.9.1:细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉、条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。 2.9.2:拉条用料厚10mm或12mm以上， 2.9.3:拉条螺丝直径不能小于8-14mm。
2.9.4:对于不能实行自动脱落的需要安装两个气缸顶出水口。 2.10：多穴进浇平行要求
2.10.1：克重在100以下，小于 2g，10克以下小于1g 2.10.2：克重在100以上，小于4g 2.10.3：走胶板两个板要达到95%
2.11：热流道直接点在产品上，必须做冷却水套，冷却水套使用材质为铍铜
2.12：热流道的选用，当热嘴的长度大于120mm，热嘴部分的加热圈必须为两段加热两段感温。 2.13：热流道主进浇口的外径要大于50mm.(见快速换型注塑机吨位图纸)
2.14：当滑块槽或螺丝沉孔离流道位小于30mm时，为防止胶料进入，必须枕位插穿。如图2.0-1所示
图2.0-1
2.15：空滤模具1+1模具为了使进浇平衡，要使用2点针阀。
2.16：A板浮动的热流道必须加热流道浇口套，要求在A板浮动的范围内，浇口套与模仁只能为单边0.05mm间隙 2.17：进浇点在产品上的进浇必须做浇口套，并且要走水路
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