发布时间 : 星期一 文章高炉炼铁基础知识更新完毕开始阅读
锰量，可以达到清洗此类堆积的目的。温度不足的渣铁性堆积，对是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造渣制度与热制度不适应等因素造成的，处理此类堆积，需改善渣、铁流动性与提高炉缸热量同时进行。用萤石清洗炉缸，虽能大大改善炉渣的流动性，对处理各种原因的炉缸堆积都有效果，但由于萤石对炉缸的侵蚀严重，因此，一般只是在堆积较严重时才使用。
14、亏料线作业有什么危害应如何处理
亏料线作业对高炉冶炼的危害很大，它破坏了炉料在炉内的正常分布恶化了料柱的透气性，导致了煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅度波动，容易产生结瘤。所以在高炉操作中要千方百计防止亏料线作业。当发生亏料线时，要根据亏料线时间长短和深度进行处理。一般亏料线一小时左右应减轻综合负荷5--10%，亏料线深度达到炉身高度的1/3以上时，除减轻负荷外还要补加1—2批净焦，以补偿亏料线所造成的热量损失。冶炼强度，煤气利用越好的高炉，亏料线作业的影响越大，所需减轻负荷的量也要适当增加，因此，当发生亏料线作业时，应根据情况减少入炉风量、尽快赶上料线，按料线作业。
五、炉前操作
1、炉前操作的主要指标
1）出铁正点率。连续生产的高炉为了保持炉况稳定，必须按规定时间出铁。计算公式：出铁正点率=正点出铁次数/实际出铁次数
2）出铁均匀率。为了保持最低铁水面的稳定，要求每次实际出铁量与理论出铁量的差值不大于10—15%，计算公式是：出铁均匀率=差值<10—15%的出铁次数/实际出铁次数。
3）高压全风堵口率。高压全风堵铁口，不仅对顺行有利，而且有利于维护铁口的泥包形成。计算公式是：高压全风堵口率=高压全风堵口次数/实际出铁次数。
4）铁口深度合格率。为了保证铁口安全，每座高炉都规定有必须保持的铁口深度范围。每次开铁口时实测深度符合规定者为合格。计算公式是：铁口深度合格率=深度合格次数/实际出铁次数。
5）上渣率。有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁口排放的炉渣称下渣，上渣率即从渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的比例，一般要求在70%以上。
2、常见事故
1）跑大流：这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢流出主沟，漫过砂坝
流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重，为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时放风，控制铁水流速制止铁流蔓延，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦碳积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。
2）渣铁口放炮原因：铁口有潮泥会引起放炮，使铁口跑大流。渣口漏水未能及时发现，带水作业的渣口如遇渣中带铁，也会造成渣口爆炸事故，严重时可把渣口小套崩出，遇到这种情况，应及时放风或休风处理。
3、高炉紧急停水如何处理
1）当低水压报警器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却。2）立即放风，迅速组织出渣出铁，力争早停风，争取风口不灌渣。3）开始正常送水，水压正常后按以下顺序操作：
（1）检查是否有烧坏的风口、渣口，如有迅速组织更换。（2）把自来水总阀门关小。（3）先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。（4）风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。（5）只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。
4、鼓风机突然停风如何处理 主要危险：
1）煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。2）因突然停风机，可能造成全部封口、吹管及弯头灌渣。3）因煤气管道产生负压而引起爆炸。
处理：
1）关混风调节阀，停止喷煤或富氧。2）停止加料。3）停止加压阀组自动调节。4）打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。5）向炉顶和除尘器，下降管处通蒸汽。6）发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。7）组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。