发布时间 : 星期一 文章高炉炼铁基础知识更新完毕开始阅读
出铁后风压降低风量增加，崩料后风量减少较多，不易恢复。
4）炉顶煤气温度变窄，受料速变化影响而出现较大波动。 5）炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高。 6）炉体温度和冷却水温降低，汽化冷却的循环水量减少。 7）风口发暗，有时涌渣但不易灌渣。
8）上、下渣温差别大，上渣凉，下渣热。上渣带铁多，易喷花不好放上渣，渣口破损多。
9）严重时容易烧坏风口前端内下部。处理方法是： 1）改变装料制度，增加疏松边缘的装料比例。 2）可暂时减少入炉风量。
3）上部调节效果不大时，可以扩大风口。
应注意在边缘过重没有减轻之前，不要过分采取堵塞中心的方法，以免出现难行。
9、炉凉的征兆是什么应如何处理
炉凉分初期向凉与严重炉凉，其征兆分别为： 1）初期向凉征兆： （1）风口向凉。
（2）风压逐渐降低，风量自动升高。
（3）下料速度在不增加风量的情况下自动加快。 （4）炉渣中FeO含量升高，渣温降低。 （5）容易接受提高炉温措施。 （6）炉顶温度、炉喉温度降低。 （7）压差降低，下部静压力降低。 （8）生铁含硅下降，含硫量上升。 2）严重炉凉征兆：
（1）风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。 （2）炉料难行，有停滞塌陷现象。 （3）炉顶压力波动，悬料后顶压下降。
（4）下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。 （5）风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。 （6）炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升。 处理炉凉的方法：
1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。
2）如果炉凉因素是长期性的，应减少焦碳负荷。
3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。
4）剧凉时除采用下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量大呢感提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦碳负荷。
5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。
6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣的同时，照顾炉料的顺利下降。
7）若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口缩小。
10、炉热的征兆是什么应任何处理 炉热的征兆是：
1）风压逐渐升高，接受风量困难。 2）风量逐渐下降。
3）料速逐渐减慢，过热时出现崩料、悬料。 4）炉顶温度升高，四点分散展宽。 5）下部净压力上升，上部压差升高。 6）风口比正常时更明亮。
7）渣、铁温度升高，生铁含硅量上升，含硫量下降。 处理炉热 的方法；
1）发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量或短时间停止喷吹燃料，加快下料速度。
2）采取上述措施无效时可以降低风温。
3）出现难行时应减少风量，富氧鼓风的高炉停止富氧。
4）若引起炉热的因素是长期性的，应增加焦碳负荷。但要注意，处理炉热时，应考虑热惯性，防止降温过猛引起炉凉等炉温大幅度波动。
11、悬料的征兆是什么应如何处理
悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可以按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料，主要征兆是：
1）料尺停滞不动。
2）风压急剧升高，风量随之自动减少。 3）炉顶煤气压力降低。
4）上部悬料时上部压差过高，风口焦碳仍然活跃；下部悬料时，下部压差过高，部分风口焦碳不活跃。
处理方法：
1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。2）炉热 造成的悬料，必须采用降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。3）炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复正常炉温。4）坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。5）连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。6）连续悬料时，为了争取多燃烧溶化一些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大风量，但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。7）对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。
12、炉墙结厚的征兆是什么应如何处理
炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上依且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅度波动，下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水等因素造成的。它们的征兆是：
1）炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料。
2）改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重；上部结厚炉喉煤气CO2曲线在结厚方向的第一点CO2值高于第二点，严重时高于第三点；
3）风压和风景关系不适应，应变能力很弱，不接受风量； 4）结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。 处理上部结厚的方法是：
1）当某一方向频繁出现CO2曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘，同时减轻焦碳负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法洗炉。
2）若上述方法无效，应降低料面、停风炸瘤。
3）认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应停水，外部喷水冷却。 处理下部结厚的方法是：
1）在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，炉温掌握稍高一些。
2）改变装料制度，适当发展边缘、减轻焦碳负荷，提高下部边缘温度。 3）采用集中加2~4批净焦和加酸料的方法洗炉。 4）用均热炉渣洗炉。 5）用萤石洗炉。
6）减少炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平。 13、炉缸堆积的征兆是什么应如何处理
炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。
1）炉缸中心堆积：多是炉料粉末多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区过短造成的。这种堆积的征兆是：初期表现与边缘煤气过分发展的失常情况相似，但总压差要比单纯边缘煤气发展高，由于下部压差高，易出现边缘管道，风压、风量曲线表现呆滞；上渣率高；渣温高但渣中FeO含量仍较正常，风口前焦碳不甚活跃，易涌渣，易坏风口、渣口。
处理炉缸中心堆积，主要从调整上、下部操作制度入手，改善中心料柱透气性，使风口前回旋区达到合理深度。具体做法是：上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量；改善原燃料质量，以改善料柱透气性。下部提高风速和鼓风动能、改善炉渣的流动性。
2）炉缸边缘堆积：可分为渣性堆积、石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲线在出渣、出铁前升高，而出铁后降低，风量与风压成反向波动，料速在出渣、出铁前减慢、出铁后显着加快，上渣不好放易喷花，铁口深度较深，风、渣口破损多，并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时，堆积方向的风口破损显着增多。
处理炉缸边缘堆积的方法，根据造成堆积的原因不同而有所区别。渣性堆积主要是炉渣碱度过高造成的，经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗，加酸料的数量根据碱度于正常值的程度决定，每次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降—；为了保证生铁质量，不可连续加入数炉次，一个炉次清洗不干净时，间断几炉次后再加一个炉次的酸料，直至清洗到正常为止。石墨堆积是长期冶炼高牌号铸造铁造成的，尤其是高硅高碱度冶炼，极易形成石墨堆积。清洗的方法是提高铁水流动性与控制石墨碳生成，改炼炼钢铁或适当增加生铁含