发布时间 : 星期五 文章高材毕业设计指导书刘更新完毕开始阅读
个型芯分别加工成独立部件,再用固定板固定在型芯底板上.具体结构尺寸见模具型芯图 (图号)
6.5.2 型芯径向尺寸的计算（对于圆形整体式，下同）
芯1： 芯2：。。。。。。
d?(d0?d0SCP3??)??z42??)??Z36.5.3 型芯高度的计算
芯1： 芯2：。。。。。。
h?(h0?h0SCP6.6 成型孔（或突起部）或型芯之间、型腔之间中心距尺寸计算 计算公式： 1l?(l0?l0SCP)??Z 26.7 抽芯机构的设计与计算
（主要说明此部分所采用的结构形式、设计理由及装配方法与技术要求，并进行结构设计，绘出图形标注尺寸）
6.8 结构零件的设计与计算
（要说明每部分所采用的结构形式及装配方法与技术要求，设计理由并绘出图形标注尺寸）
6.8.1 二次分型装置的设计与计算
（主要说明此部分所采用的结构形式、设计理由及装配方法与技术要求，并进行结构设计，绘出图形标注尺寸）
6.8.2 型腔底板、侧壁厚度与型腔垫板(固定板)、型芯垫板(固定板)的设计与计算
（根据不同的模腔形式采用不同的公式计算，也可按经验数据取值）对于整体式圆形型腔侧壁厚度：
E ? 按强度计算： 按刚度计算： 1 ? ? ? rp
底板厚度：
R?rE????1rp?1S?r(????1)????2p按刚度计算： pr 4 按强度计算：
h?30.175E?h?3pr24???12
动模垫板的厚度计算：
h 2 ?KPL2Bσ弯式中：K---实际负荷系数一般取0.6~0.75, P---垫板所承受的总压力(主要是型腔压力), L---支板间距, B---动模垫板宽度 型腔垫板厚度参照型腔底板.
6.8.3 导柱（导套）的设计与计算
说明所选择的导柱、导套的结构形式，数量。然后计算导柱所需的直径或选
择合适的标准导柱直径再校核直径，并计算所需长度。
6.8.4 拉料杆的设计与计算
说明所选取的拉料杆的结构形式，数量。然后计算所需直径和长度。
6.8.5 顶出装置的设计与计算（包括回程机构）
说明所用顶出装置的结构形式（包括回程杆），顶出部位，数量，然后计算顶杆直径和长度（包括回程杆）。再进行推板和固定板的设计计算与说明。 (1)脱模力的计算 ①正压力P：
对于壁厚与直径之比大于1/20的厚壁制品
P?2?r均Eεl2r均cosα?μcosα?2tcosα?2tr均E?tcos?1??rcp2公斤对于壁厚小于1/20的薄壁制品正压力P：
P? ? 塑料泊松比; rcp-平均半径 ??塑料收缩率 ?②摩擦阻力： 对于厚制品：
对于薄壁制品：
Q?2?rcpE?lcos???cos??2rcp2cos?(f?tg?)??B公斤1?fsin?cos?t2cos??2trcp2?E?tlcos?(f?tg?)Q???B公斤1??1?fsin?cos? 13
f-摩擦系数；B-垂直于抽芯方向型芯的投影面积；α-斜度 ③脱模力： F=P+Q
4顶出杆（或推杆，包括回程杆）的设计（顶杆、回程杆结构形式、数量的确定及布○
置）
5顶杆直径的计算： ○
6顶杆推板和固定板的设计与计算 ○
7推件板的设计与计算 ○
6.8.6 模腿的设计与计算
说明所用模腿（模架）的结构形式，计算所需高度（包括顶出行程） 6.8.7 其它零件的设计与计算 6.8.8 标准模板的选择
根据型腔深度和型腔底板厚度选择型腔板的标准板厚度为: mm, 根据型腔径向尺寸和导柱、回程杆的直径及布置位置选择型腔板标准板的长
和宽为：L×B mm；
根据二次分型板的设计计算厚度选择其标准厚度为： mm； 根据型腔座板（定模垫板）的设计计算选择其标准厚度为： mm； 根据型芯固定板的设计计算选择其标准厚度为： mm； 根据型芯垫板的设计计算选择其标准厚度为： mm； 根据推件板的设计计算选择推件的标准厚度为： mm；
根据顶杆推板和顶杆固定板的厚度及顶出行程选择标准模腿的尺寸为： 长×宽×高mm；
参照型芯垫板选择动模座板（模脚）的标准厚度为： mm；
模具的总体高度H：型腔座板（定模垫板）厚度＋型腔板厚度+二次分型板厚
度+型芯板厚度（型芯固定板）+推件板厚度+型芯座板厚度+模腿高度+动模座板（模脚）的厚度= mm；
模具的总体尺寸为：长×宽×高=L×B×H
6.9 冷却系统的设计与计算
说明所采用的冷却系统的结构形式及理由
6.9.1模具所需传热面积的计算
先计算模具所需的总传热面积：
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MqA? 3600a(?m??w)
式中 A—冷却所需的总传热积
M—单位时间内注入模具中树脂的质量,㎏/h q—单位质量树脂在模具内释放的热量,J/㎏
a—冷却水的表面传热系数,W/(㎡·K) θm—模具成型表面的温度,℃ θw—冷却水的平均温度,℃
冷却水的表面传热系数
(??)0.8a??0.2d
其中 ρ—冷却水在该温度下的密度,㎏/m3 υ—冷却水的流速,m/s d—冷却水孔的直径,m
Φ—与冷却水温度有关的物理系数
当平均水温为25℃时,Φ=7.95 ρ=1000㎏/m3
冷却时所需冷却水的体积流量的计算:
qvMq?60C?(?1??2)
式中 M—单位时间内注入模具中树脂的质量,㎏/h
q—单位质量树脂在模具内释放的热量,J/㎏ C—冷却水的比热容,J/(㎏·K) ρ—冷却水的密度
θ1—冷却水出口处温度，℃ θ2—冷却水入口处温度，℃ (设定冷却水的孔径, 求出冷却水的流量求冷却水的传热系数a，则传热面积可求)
qv，则可求出冷却水的流速υ既而可
6.9.2冷却系统结构的设计（包括冷却孔的位置、大小、数量、排布等。要
绘出示意图标注尺寸）
模具上所需冷却水回路的总长度：
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1000AL? ?d(mm)
模具上冷却水孔的数量：
L n? B—单个孔道在模具上的有效长度(mm)
B6.10 模具与注射机参数的校核
1注射量校核 ○
2锁模力校核 ○
3模板间距校核 ○
4拉杆间距校核 ○
5模板行程校核 ○
（以上几项校核条件都符合时，即为初选机型合理，否则必须重新选择机型。）
7. 设计说明与结束语
内容：1、写出你的设计特点、要探讨的问题以及有关设计说明。
2、写出你的设计体会和收获。经过设计，你有哪些感受，学到了什么，懂得了什么，有哪些方面的提高，有哪些不足，今后努力方向以及有关设计的意见和建议等。
3、致谢（感谢对你的设计有帮助和支持的个人或组织或单位）
8. 参考文献
要按说明书中的引用顺序列出。格式如下：
[1]作者名，文献资料名称，代码，出版社，出版年分，页面 例如：
[2]黄锐，塑料成型工艺学M,轻工业出版社.,1997,47~250.
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