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注塑车间生产标语
【篇一：注塑车间管理】
浅谈—对注塑车间管理的认知 一、注塑车间管理的概述
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等， 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。 注塑生产主要在于控制和管理，注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 二、注塑车间的管理主要包括：
原料/色粉/水口料的管理、碎料/配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理
1、 科学合理的人员编制、岗位职责明确，并制定注塑部的组织架 构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 2、 配料房的管理
2.1制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.2配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
2.3原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
2.4色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
2.5混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 2.6配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
2.7 配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 2.8 配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 2.9白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
2.10对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作; 3、 碎料房的管理
3.1制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 3.2碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.3碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
3.4碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
3.5碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 3.6定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
3.7透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
3.8更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
3.9做好碎
料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 3.10做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训. 4、注塑车间的现场管理
4．1搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
4.2注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 4.3注塑车间生产现场的“5s”管理工作.
4.4“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 4.5烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
4.6做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
4.7做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
4.8合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 4.9做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
4.10做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 4.11产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 4.12胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 4.13做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
4.14做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
4.15加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督. 5、原料/色粉/水口料的管理
5.1原料/色粉/水口料的包装、标识与分类. 5.2原料/色粉/水口料的领用记录.
5.3拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋. 5.4塑料性能、材料鉴别方法的培训。 5.5制订水口料添加比例的规定.
5.6制订色粉的存放(色粉架)与使用规定. 5.7制订料耗指标及补料申请的规定.
5.8定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失. 6、周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、
自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
6.1 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 6.2 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 6.3 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
6.4 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 6.5 做好周边设备的操作/使用培训工作.
6.6 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
6.7 建立周边设备(名称、规格、数量)清单. 7、工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为
保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
7.1 对工装夹具进行编号、标识、分类.
7.2 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 7.3 制订工装夹具的“作业操作指引”. 7.4 做好工装夹具的使用/操作培训工作.
7.5 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).
【篇二：注塑车间管理方案】
注塑车间管理方案
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后
加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管