发布时间 : 星期二 文章四柳树生产桥主跨上部工程施工组织设计1（现浇）更新完毕开始阅读
3. 拌浆机投料的顺序是：先投水，后投水泥，充分拌合后再加掺和料，拌合时间至少2分钟。水泥要过筛，每次投料应满足一小时使用。
4. 压浆作业中，每3小时应用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也应清洗干净，压力表应经常标定。压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗再用。
5. 大气气温超过35℃时，应安排夜间压浆。气温低于5℃时，应停止压浆，防止孔道冻裂。
6. 张拉完毕到孔道压浆的间隔时间应控制在不超过24h，一般不超过3天，以减小预应力钢绞线的松驰。因故不能及时进行压浆的孔道，锚固端应用棚布覆盖，防止养护水和雨水进入孔道，锈蚀钢丝，进入冬季施工时，孔道内不得有积水，严防冻裂孔道，施工点应特别重视。
7. 向上弯曲的孔道，在曲线顶预埋压浆排气孔，即能排气，也利检查压浆是否密实，压浆时，在喷出浓浆后，才能阻塞。
8. 孔道压浆后，因为泌水孔道口会出现空段，在逐孔检查后，对孔道的空段长度内，用较干的水泥浆从压浆口进行补填。
2.6.6 吊杆张拉
本桥吊杆采用15根υ15.24环氧喷涂无粘结钢绞线，外套钢管防护。钢绞线的标准强度fpk=1860MPa，破段力为3906KN。本桥吊杆采用二次张拉，第一次张拉控bb
制应力为0.19Ry,第二次张拉控制应力为0.27Ry。张拉采用单端张拉，张拉于横桥向、顺桥向对称进行，张拉端在拱肋上。全桥吊杆均采用OVM15-10型锚具，张拉采用YCW－250B千斤顶。全桥共有吊杆30根，分两桁设置，每桁15根，与主桥中线对称布置。
2.6.6.1 张拉前准备工作
1. 吊杆上下锚箱，在砼灌注前，均应用软织物堵塞，严禁砼浆液漏入。 2. 检查系梁预埋锚箱垫板与钢管中心线是否垂直，拱肋上预设锚箱垫板是否水平，如有偏差应用A3钢板制造双面刨光的斜垫圈找平。
3. 检查锚垫板下砼是否密实，板面要光洁，要将表面浮锈、砼残渣清除干净，以免影响锚具安装。
4. 锚垫板外平面吊杆孔口，应用砂轮倒角，以免张拉至高吨位时刮伤钢丝。
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2.6.6.2 张拉作业
1. 吊杆第一次张拉时应对称进行，按自中间向两端对称顺序一次张拉吊杆预应力钢束。
2. 桥面铺张后，进行第二次张拉吊杆，检测合格后对吊杆进行灌浆、封锚。 3. 张拉时严格按计算张拉力，做好伸长量记录。 2.6.6.3 压浆和封锚
1. 为方便施工，先张拉吊杆内钢绞线再灌注吊杆内30#水泥砂浆。
2. 导管压浆采用一次压浆法，从下向上压注，分设进浆管和排气管，压力0.7Mpa，恒压2分钟。
3. 封锚用干砸砼。
2.7 桥面系及其附属工程
本桥桥面铺装10cm为C50钢筋混凝土，8cm沥青混凝土。伸缩缝D80型，栏杆采用C30钢筋混凝土防撞护栏。
2.7.1 桥面混凝土施工
1. 桥面清理：用高压水冲洗桥面污物、杂物，必要时进行凿毛。 2. 安装桥面钢筋网：钢筋网绑扎整齐，垫层厚度一致。
3. 桥面混凝土铺装标高控制：钢筋绑扎完毕后，设置桥面混凝土摊铺设备轨道，其轨顶标高为桥面摊铺控制标高，标高的设置按设计桥面的纵坡和横坡来定。
4. 混凝土浇筑：混凝土采用桥面混凝土摊铺设备机械摊铺，然后由专业泥瓦工用3.0m直尺刮平，最后进行抹面处理。
5. 桥面铺装检查项目见表2-1。
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表2-1 桥面铺装检查项目
项 次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度 厚 度 平整度 横 坡 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-5mm 2mm(2m直尺) ±0.15% 2.7.2 护栏施工 本桥护栏采用C30混凝土结构护栏，护栏钢筋砼采用现场浇筑，栏杆施工时模板安装应挂线施工，保证施工的栏杆平直、顺滑、美观。
2.7.3 伸缩缝安装
本桥共10道伸缩缝，采用D-80型，其中引桥伸缩缝8道，主桥伸缩缝2道。安装伸缩缝时应注意以下问题：
1. 根据安装时的气温确定伸缩缝安装宽度，按伸缩缝生产厂家提供的安装要求将桥面预埋钢筋与型钢锚固部分焊接，在焊接前调整型钢顶面高程、横坡与桥面铺装层高程，横坡一致。
2. 按伸缩缝设计要求，在预留槽范围内设置10310cmυ8cm的表面防裂钢筋网，再灌注大于或等于C50的连接混凝土，禁止混凝土及水泥浆流入钢凹槽里面，然后在型钢凹槽内安装橡胶条。
3. 橡胶伸缩缝安装不得在气温5℃以下进行。
2.8 混凝土外观质量控制
2.8.1 模板拼装
组合钢模板运至施工现场后，应进行试拼，检查其接缝是否严密、平顺，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。施工中模板拼缝要求严密，所有孔洞上满螺栓，但不一次拧死，应相互协调旋拧，最后将螺栓全部拧紧，确保接缝严密。
2.8.2 样板引路
工程开工前应对工人进行岗前培训，认真作好技术交底，前期施工节奏宜放慢，
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以总结摸索最佳施工工艺、施工方法，使浇筑的砼质量良好，特别是砼外观质量应做到色泽一致、棱角分明、光洁平顺。
2.8.3 专人负责标高的测量工作
派专人对桥梁柱顶、拱肋等标高进行测量，确保桥面标高符合设计要求，并按要求设置预拱度。
2.8.4 砼生产控制
本工程砼采用搅拌站、强制式搅拌机拌制砼。为保证工程质量，必须对每批进场的砂、石料、水泥等进行检查，检查合格后方可用于施工。搅拌站、搅拌机自动计量装置必须准确，砼搅拌前应根据现场砂石料含水量调整出施工配合比，砼搅拌时间应严格控制。
搅拌的砼必须在规定时间内灌注，若由于车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌。
2.8.5 砼灌注质量控制
砼灌注前首先做坍落度实验，若不在允许误差范围内应退回重新调整。砼采用分段、分层浇筑时，分层厚度一般为20~30cm，分段长度以先浇层与后汇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度。
砼灌注时其自由下落度不大于2.0m，砼灌注时从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。砼必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30s，并以砼开始泛浆不冒泡为准。砼灌注时应采取防日光暴晒和雨淋措施。
2.9 工期安排
为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。
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