发布时间 : 星期五 文章12219综采工作面采煤工艺设计 - 图文更新完毕开始阅读
工作阻力：2446～2819 KN；
初 撑 力：1907～2198KN； 支架强度：0.41～0.48MPa； 泵站压力：31.5MPa； 3）支架选型的验算： P＜工作阻力
即：1245kN＜2446KN；
故所选用ZY2800-09/21型液压支架符合要求。 3.1.2支护设备、材料选型
1）根据上述计算，决定选用ZY2800-09/21型液压支架控制顶板，超前支护采用内径100mm的单体液压支柱、3m π型梁作支护材料。
2）基本支架数：122÷1.5=81架。（因机巷沿空留巷故少安设1架支架）共计80架。 3）备用材料：单体液压支柱60根，木料100根（采用直径≦150mm的圆木或直径≦200mm的半圆木），楠竹跳板400块，π梁、铰接顶梁各30根。
3.1.3支护配套设备。
工作面采用2台BRM-125/31.5C乳化液泵供液，泵站位于122回风石门风门以里100m处，乳化液采用φ32mm高压管铺设至工作面供液。
3.2 工作面顶板控制
3.2.1正常工作时期顶板支护方式：
1）工作面采用ZY2800-09/21型液压支架控制顶板，相邻支架中心距为1.5m，最大控顶距5.4m，最小控顶距为4.8m，放顶步距为0.6m；机头预留支架段采用L=3400mmπ梁、L=1200mm铰接梁架设“三对六梁” 、“一梁二柱”、“一梁一柱”和密集支柱联合支护顶板。
2）泵站压力为31.5MPa，液压支架初撑力为1907～2198KN，额定工作阻力为2446～2819KN。
3）工作面采场要做到“三直一平、两畅通”，即支架、溜子、煤壁三直，工作面底板平，工作面机风两巷的出口要畅通。
4）移架方式
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采用本架操作，滞后于机组后滚筒15m-20m逐架进行移架。 （12219上工作面采场平面、剖面图）见：附图三 3.2.2特殊时期顶板支护方式
1）工作面初采及初次来压的顶板控制：
（1）加强顶板动态监控，一旦发现有来压征兆，必须及时撤出工作面的所有作业人员至安全地点。
（2）加强对供液系统的检查、维护，确保供液压力不低于30MPa，支架初撑力达到1907-2819KN，单体支柱初撑力不小于90KN。
（3）强化对支架立柱及安全阀的检修，确保顶板压力超过支架额定承载能力时，支架能够自动降架卸载，以防止支架活柱受损。
（4）初放期间，及时调整支架立柱，保证活柱伸缩量≦300mm，以防止出现“死架”现象。
2）过断层及顶板破碎时的顶板控制
（1）采面过断层或顶板破碎时，割煤后及时跟机拉架护顶，确保端面距≤340mm，且前端接顶严实，以防止发生端面冒顶事故。
（2）采面过断层薄化带时，采用挑顶或卧底的方式使采高不低于1.5m，保证支架活柱伸缩量≦300mm，以防出现“死架”。
（3）强化对机、风巷超前单体支柱初撑力的管理，确保初撑阻力不小于90KN。 （4）当采面液压支架底座陷底，移架时先在支架顶梁下支设1～2根长度适宜的单体支柱，再缓慢降架将底座适度上提，且在底座前端用坑木垫底，最后将支架前移到位，并升架支撑顶板。
3）周期来压及过巷
（1）在工作面推进过程中如遇周期来压，则在周期来压期间对机、风巷采用单体液压支柱配π型梁或者铰接梁进行加固支护。
（2）工作面过风巷顶抽巷顶板管理（另行补充专项措施）。 4）工作面末采的顶板管理（另行补充专项措施）。
3.3 机巷、风巷及端头顶板支护
3.3.1工作面机巷、风巷超前支护
1）风巷从采面煤壁线往外0～10m段，采用π型梁配单体液压支柱沿走向架设双排
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“一梁三柱”抬棚支护；从采面煤壁线往外10～20m段，采用π型梁配单体液压支柱沿走向架设单排 “一梁三柱”抬棚支护，单体液压支柱按1.0 m柱距布置。
2）机巷从采面煤壁线往外0～20m段，采用单体液压支柱配L=2800mm的11#工字钢，沿巷道走向方向按照800mm的排距沿倾向架设“一梁二柱”抬棚支护，所有的支柱必须打在一条直线上；支柱与砌墙之间采用排材进行背接。
3）机巷架设的“一梁二柱”抬棚支护推进50m后，根据现场实际情况，如果巷道压力不大，可以对抬棚支护由里向外逐架回撤，要求回撤的抬棚距砌墙施工距离不得小于50m，如机巷沿空留巷段压力显现明显，届时另行补充加固支护措施。
3.3.2工作面上下端安全出口的支护、管理
1）上端头支护：采用单体液压支柱配L=3.4mπ型梁沿风巷走向架设一梁三柱抬棚支护，排距800mm。
2）下端头支护：工作面下口从煤壁起采用单体液压支柱配L=3400mm的π梁沿机巷走向架设“三对六梁”抬棚支护，每对工字钢间距200mm，错距600mm,每对工字钢排距750mm，如遇顶板破碎，必须采用跳板或木料背接严实。
3）上下端安全出口高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于0.7m。 4）风巷护巷支护滞后于工作面放顶线的距离不得大于1.5m。
5）机巷沿空留巷，混泥土砌墙施工未完成时，支护材料不可回撤，遇到顶板破碎地区，需用π梁配液压支柱加强支护。
6）风巷支护体回撤，当顶板压力小，且完整可靠时，采用人工回撤风巷的支护材料，使用单体支柱配40T链子时，必须将链子用螺栓扣紧稳固后（扣链位置根据现场定），在远距离（安全点处）进行注液操作；当顶板压力大或顶板破碎松软时，必须采用回柱绞车进行回撤。
3.3.3支护材料的使用数量和存放管理 1）ZY2800-09/21型液压支架80架。 2）内径100mm单体液压支柱120根。
3）备用材料：内径100mm单体液压支柱60根，木料300根（采用直径≦150mm的圆木或直径≦200mm的半圆木），楠竹跳板300块，备用材料堆放在距工作面上下出口100m处，堆放整齐并挂牌备用。(12219上工作面、机巷、风巷及端头支护示意图) 见附图七。
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3.4 沿空留巷
12219上机巷采用规格为500mm×200mm×200mm混凝土块施工沿空留巷墙体，按照测量施放中线牵线砌墙，砌墙宽度为500mm、砌墙高度为接顶，砌墙迎山角为15°，各混凝土块间采用水泥砂浆错缝砌筑，要求混凝土块接顶、接底严实，保证施工后，巷道净中宽为3000mm；混凝土砌墙与巷道接顶处采用木楔子背接。
3.5 矿压观测
3.5.1矿压观测内容
观测支架的初撑力、工作阻力。 3.5.2矿压观测方法
1）在工作面每架支架立柱上设置一个压力表。 2）工作面每天观测一次观测线处支架的矿压数据。
3）观测数据必须每周做一次曲线图表并组织认真分析后，上报公司相关部门。 4）观测数据必须真实可靠，不得弄虚作假，并将其填入班评估《采面顶板压力观测表》，数据必须清楚。
5）矿压观测发现矿压有异常变化时，必须立即汇报队和调度室，队技术员立即到现场查明原因，制定处理措施进行处理，有重大问题时必须立即通知相关科室技术负责人、副总以上领导到现场察看，制定相应措施进行处理。
4．生产系统
4.1 运 输
4.1.1运输设备及运输方式 1）运煤设备及装载方式
工作面采用SGZ-764/320刮板运输机进行运煤，机巷布置一台SZZ764/160型桥式转载机进行装载，通过DSJ63-100/63/2×75带式输送机进行运煤。
2）辅助运输设备及运输方式
机巷材料运输通过矿车运送至皮带尾再人工转运至工作面，风巷材料通过SQ-80无
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