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砂筒临时支座制作及安装方案
一、基本参数 1、T梁自重：140t; 2、架桥机自重：160t； 3、运梁炮车自重：20t；
4、每片梁下设6个临时支座，单端3个临时支座呈品字形布置，如下图所示
翼板腹板翼板翼板腹板翼板
5、每个砂铜的细部尺寸如下图，其材质为20#钢无缝钢管
I灌筑C50砼顶心II-I截面图(cm)填充粗砂IIII套筒砂筒立面图（cm）II-II截面图(cm)
二、最不利荷载情况及最大荷载计算
1、最不利荷载情况：架桥机刚好过孔完成且前支腿还未支撑于前跨盖梁上，而此时炮车将梁运输到架桥机后端。 2、情况说明：
（1）恒载：梁体自重由每片梁底临时支座分担，每个支座承担荷载为140/6=23.3t=233KN;
（2）活载：备架梁及炮车重量由2片梁下临时支座分担,每个支座承担荷载为（140+20）/12=13.3t=133KN;架桥机自重由盖梁顶5片梁下临时支座分担，每个支座承担荷载为160/15=10.7t=107KN;； 3、最不利荷载组合
F=1.2G恒+1.4G活=1.2×233+1.4×（133+107）=615.6KN。
三、顶心承压能力验算
根据顶心高度及截面尺寸，判断为非长细杆，从其结构及材质可以看出顶心为粗短钢管混凝土立柱，其轴心抗压计算值
FN=Acfc+（1+K/2）Asfy， 式中：
FN—计算承压能力（N）
Ac—钢管内砼的截面积（mm2），此处计算值为117671.5mm2 fc—砼抗压强度设计值，此处为C50砼取值为28.5 N/mm2 K—三向受压理想砼内摩擦角度，一般情况下取值为2.2，为偏
安全考虑，不考虑砼在三向情况下压力的提高，此处取值为
0。
As—钢管截面面积（mm2），此处计算值为2184.2mm2
fy—钢管抗拉、抗压强度设计值，对于20#钢，取值为140MPa，
对于45#钢，取值为210MPa，此处取值为140MPa 由此计算得：FN=809KN＞F=616KN，满足设计要求。
四、套筒壁厚计算
砂在竖直均布荷载作用下，其竖直应力计算值为
δz=F/S=615.6×103N/(3.14×0.1682/4)=27785000Pa=27.8MPa， 根据不同深度，在侧限作用下，砂颗粒竖直应力与水平应力之间的关系得钢筒受到的水平应力（即正应力）为δx=Kδz,此时K取值为0.28，则
δx=0.28×27.8=7.8 MPa。 钢质压力容器容壁厚t的确定 t=1+D×δ/(2fyφ-δ), 式中
t—容器壁厚（mm）
D—容器直径（mm），此处取值为168mm
δ—容器所受压应力（MPa），此处计算值为7.8 MPa fy—容器许用应力（MPa）,此处取值为140 MPa
φ—焊接系数，此处为无缝钢管，取值为1，焊管取值为0.7～
0.8
由此计算得容器壁厚t=5.67mm，实际钢管壁厚为T=6mm＞t=5.67mm，满足设计要求。
五、砂铜制作 1、材料
（1）顶心钢管型号： 159（外径）×4.5（厚度），材质20#钢 （2）顶心填料：C50砼，必须采用钢筋人工插捣密实，同时覆盖土
工布洒水养护
（3）顶心上垫钢板：厚度5mm，尺寸20cm×20cm与顶心外钢管采用
贴角焊焊接
（4）套筒钢管型号：180（外径）×6（厚度），材质为20#钢 （5）套筒内砂：采用过筛后的细砂，流动性好，含泥量不大于2%，
并对砂进行干燥处理，含水量不大于1%；
（6）套筒底钢板：厚度10mm，尺寸22cm×22cm与顶心外钢管采用
贴角焊焊接
2、制作工艺：
加工制作砂筒 砂的质量检测 材料检测合格 尺寸设计及技术标准 加工制作砂筒
现场测量 确定每个砂筒安装高度 压力机超预压110% 检测高度 安装临时支座