发布时间 : 星期四 文章第三部分 熔化教材更新完毕开始阅读
HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 17.2停压缩气情况：
? 首先将选择开关“电动”转至 “手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。
? 待压缩气恢复正常后，先关气缸前压缩气截止阀，将“手动”转至“电动”，再打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。 18、投料机跑车怎么办
18.1停车检查投料机跑空车的原因，通知电，钳工道现场。 18.2如果料仓空仓通知原料，要马上配料。
18.3如果投料机闸板掉落造成不小料，通知维修工修理。
18.4如果配合料水分过大，囤积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料 18.5如果检查处理较长，不能正常维修维持液面时，可与成型联系适当降低拉引量 19、发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理 19.1立即将输送皮带停车 19.2取样交化验室化验
19.3通知原料对配合料线进行检查维修
19.4检查窑头料仓内配合料是否正常，如有问题要进行清理 19.5在此过程中，设法保证液面正常（如下碎玻璃或降拉速度） 19.6密切观察窑内料堆与泡界线的变化 19.7配合料恢复正常，送料恢复正常生产 20、发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理
20.1尽快设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝再入窑内 。 20.2如果窑体掉砖，瓦工必须立即进行修补
20.3有关人员密切观察此物在窑内的走向，一旦到耳池内或卡脖水包前尽快捞出 21、废气交换器链条断，造成两侧闸板落下如何处理 21.1关助燃风闸板 21.2减少燃料量
21.3熔窑换向系统自动调至手动状态
21.4关小投料机投料量，与成型联系，降低拉引量 21.5组织人员将大闸板吊起，换好链条 21.6闸板吊好后，逐步恢复正常操作
197
河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 22、生产中窑内料堆增厚，泡界线较远如何处理
查找原因，视情况作处理
22.1拉引速度增加，成型量增大造成的 ，则提高熔化温度，增加风火量 22.2风火配比不合理，燃烧不完全造成的，可适当增加助燃风量
22.3天然气热值降低，作业温度下降造成的要及时联系，提高质量，并加大天然气用量 22.4投料操作不正常造成的要立即把料堆调正
22.5配合料质量发生变化，如碎玻璃含率下降或助熔组分降低，有必要考虑调节小炉闸板开度 22.6配合料中水分增加则应严格控制配合料水分或少许提高料堆熔化温度 22.7如1＃.2＃.3#.小炉闸板开度过小造成的要适当开闸板 23、卡脖水平搅拌器停转怎么处理
23.1立即通知维修工检查，能及时修理时，恢复后立即启动搅拌器 23.2不能及时维修的 ，必要时拉出搅拌器，待恢复后再入窑 24、生产过程中，发现熔窑铁件损坏如何处理
一旦发生铁件损坏，立即通知维修工及时焊接好，使之重新发挥作用，如维修工不能处理的 ，应马上通知有关领导和相关人员到现场商讨对策 25、配合料断料时，熔化操作注意事项 25.1首先加大投料机闸板开度，维修液面正常
25.2因碎玻璃易熔化，视温度涨幅情况，关1＃，2＃小炉天然气流量 25.3密切注意窑内温度，泡界线的变化 25.4与原料加强联系，尽快恢复正常供料 25.5待配合料正常后，关投料机闸板至原位
25.6从1＃小炉依次加大天然气用量，视料山，泡界线，温度情况调整各小炉天然气用量 26、熔窑料层跑偏怎样操作
26.1根据来料多少，使投料机卸料闸板保持不同的开度 26.2视来料的多少，对投料机实行缩短和延时加料方法 26.3采取停长料或开快，慢车的方法
26.4采用人工拨料法，用铁耙子将靠近池壁的料堆推入熔窑中部
26.5用铁耙子将发生偏料的料堆强制拉向原来的一侧，至两台投料机的料山明显分开以后，方可停止 27、手动投料控制的操作方法
当液面不能实现自动控制时，应到现场手动控制投料机投料，以维持正常生产 27.1到投料机现场将控制垂上“远程”转换为“就地”，按下投料机启动开关，进行投料
198
河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 27.2投料过程中，随时人工测定液面高度，并注意观察料山走向，泡界线变化 27.3待自控修复后，将控制盘上“就地”转换为“远程”，则投料机恢复自动控制 28、投料机电机倒换操作方法
28.1开启备用电机，检查电机运行是否正常，离合器是否正常，无异常方可倒换
28.2关掉备用电机，停止运行电机，迅速将电机和传动轴从离合器处分离，再将传动轴与备用电机合上，检查无误后，开启备用电机
28.3待投料机运行后，再检查投料机运行是否平稳，电机，减速器，离合器是否运行正常 29、水平搅拌器在生产中漏水怎么处理 29.1组织人员迅速将搅拌器拉出窑外
29.2更换搅拌杆，然后按更换搅拌器进窑操作程序进行 30、蓄热室格子砖堵塞的原因及处理方法 30.1堵塞原因：
30.1.1配合料中的粉料进入蓄热室后，被熔化成瘤子后对格子体的堵塞
30.1.2烟气中的碳氢化合物与格子体砖发生反应，破坏格子体表面所形成的堵塞物 30.1.3格子砖在高温下，被侵蚀，烧塌，对蓄热室的堵塞 30.2处理方法： 30.2.1机械消除 30.2.2高温空气吹扫 30.2.3火焰熔融消除(反烧法) 31、喷嘴砖的更换方法
31.1联系喷枪工先将所要更换的喷嘴砖处的喷枪取下 31.2将喷嘴砖上方小的间缝打开，取下旧的喷嘴砖 31.3把预热的新喷嘴砖，换入原来的位置，抹严间隙缝 31.4装好喷枪，并打开球阀，使其恢复正常 32、稳定泡界线的控制方法 32.1保证不长时间偏料
32.2窑内横向温差要小，两侧喷枪角度一致 32.3减少液面波动， 32.4减少拉引量波动 32.5减少窑压温度波动 33、火焰发飘怎么调节
199
河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 首先判断所什么原因，引起火焰发飘
33.1如果所没有助燃风，则一对小炉或全部火焰发飘，此时查找原因，通入助燃风即可，
33.2如果一只喷泉大火焰发飘，则检查喷嘴砖是否有堵塞物，如有，及时清理掉，如还是发飘，则取下喷枪，查找枪口是否烧怀，结焦，如是，则更换喷枪
33.3如果二只喷枪的火焰发飘，则检查二只喷枪水平方向上的角度，是否交叉，引起火焰相互“打架”，如是，则调整间距和角度
33.4检查喷枪上倾角是否合理，是否喷出的火焰撞上喷嘴砖，如是，则调整喷枪倾角 34、熔窑发生停水事故如何处理
34.1马上通知有关部门，开启中控制室应急水阀，如果应急水阀自动开启不了，立即到现场手动开启各应急水阀
34.2根据停水的严重程度，前脸墙水包，卡脖水包，搅拌器等用水设备可能发生弯曲，此时会有打汽现象发生，操作人员不要靠近，以免汽压过大伤人，同时防止热汽冲窑引起砖材炸裂
34.3卡脖水包断水下沉，应立即关闭进水阀门，同时组织人员抽出大水包，如果水未完全断下沉，应开大进水，水压正常后，调整恢复
34.4前脸水包，尽量控制投料机频率使水包下面的料层厚一些，水包可暂时维持不动
34.5水平搅拌器断水下沉，应立即关闭进水阀门，同时组织人员抽出搅拌器，待水压正常后，再推进搅拌器 34.6停水过程中，通知动力仪表人员到现场，使用水冷却的仪表应马上移开，防止烧坏 34.7水压恢复正常后，逐步恢复各项工艺设备（水包，水管，搅拌器等），尽快恢复生产 35、熔窑发生停电事故如何处理
35.1不论是瞬时停电还是较长时间停电，停电事故一旦发生便应按下电源总阀，以避免来电后电流过大烧坏保险
35.2开启自然通风盖，以保证燃烧进行 35.3液面下降无法保证生产时，要组织人工投料
35.4窑上操作人员应分布在窑炉周围及窑下，及时观察有关情况，特别时池壁，以防漏玻璃水 35.5恢复供电后，首先开启助燃风，保证燃烧正常进行，如温度下降过多，应逐步升至正常作业温度 35.6逐一开启窑炉保窑风机，其风量逐步增大，防止吹风过急使砖材炸裂 35.7开启投料机，缓慢投料，不能追液面太快，防止料山过远，跑料事故发生 36、熔窑停压缩空气处理方法
压缩空气停止，应立即通知空压站及相关部门，如确认短期不能恢复，各工序做好准备
36.1组织人员人工换火，中空室采用手动，现场手摇空分机，到位后检查助燃风调节阀，至平时开度 36.2熔化工负责配气室（天然气）开或关总管、支管旁通阀，并确认火向
200
河北南玻玻璃有限公司