发布时间 : 星期日 文章混凝土浇筑施工方案更新完毕开始阅读
中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。
2、 配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取18±2cm。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。 3、 相关文件及规范
国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）。
行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）、《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）以及市政府关于预防碱集料反应的规定。
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第五章、 质量标准及要求
一、 保证项目
要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在5~15mm 之间，最大不得超过30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测，以18±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。 二、 基本项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
三、 允许偏差项目
参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：
项目 9
允许偏检 查 方 法
差（mm） 轴线位置 垂直度 标高 截面尺寸 表面平整 预埋设施 中心线位置 预埋管 3 5 +10，0 尺量检查 / 预埋件 预埋螺栓 基础 梁、柱 剪力墙 层间 全高 层高 全高 10 3 3 3 ≤15 ±3 ±10 +3，-2 3 3 3 尺量检查 查 尺量检查 用2米靠尺和楔形尺检查 用经纬仪或吊线和尺量 用水准仪检尺量检查 预留洞中心线位置 井筒长、宽对电梯定位中心线 井 度
四、 应注意的施工质量问题
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井筒全高垂直≤15 /
1、蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。
5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
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