发布时间 : 星期三 文章酸洗措施更新完毕开始阅读
目 录
1 系统概况
2 化学清洗前应具备的条件 3 化学清洗回路的设计
4 酸洗临时系统安装说明、临时措施实施及对相关系统的要求 5 化学清洗步骤
6 清洗过程中的化学监督 7 化学清洗效果检查与评定 8 废液处理
9 化学清洗设备
10 化学清洗药品及除盐水用量估算 11 安全措施 12 组织分工
附件1：腐蚀指示片的制作 附件2：管样加工 附件3：需隔绝的系统
附件4：酸洗化验监督记录表
附件5：分项调整试运质量检验评定表 附件6：酸洗临时系统阀门清单
附件7：酸洗临时系统管道、弯头清单 附件8：锅炉酸洗系统图
1 系统概况
1.1 机组简述
xx电厂一期工程建设规模为2×600 MW燃煤机组，锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全封闭式布置、自然循环单汽包燃煤锅炉，汽轮机采用上海汽轮机厂生产的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机，发电机也为上海汽轮机厂生产。机组设有8级回热抽汽，分别用于3台高加、1台除氧器、4台低加以及小汽机、热网等的加热汽源。给水系统配有两台50%容量的汽动给水泵组和一台30%容量的电动调速给水泵组。凝结水系统配有2台100%容量的凝结水泵。
锅炉型号、容量和主要设计参数（B-MCR）：
锅炉型号：B&WB—2028/17.5—M； 锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）：2028t/h；
过热器出口蒸汽压力：17.5MPa； 过热器出口蒸汽温度：541℃； 再热蒸汽流量：1678t/h；
再热器进/出口蒸汽压力：3.835/3.665MPa； 再热器进/出口蒸汽温度：326/541℃； 省煤器进口给水温度：280℃； 减温水温度（高加进口）：171℃； 锅筒设计压力：19.8MPa； 锅炉效率：93.53%。
锅炉采用单锅筒，锅筒内径Ф1775mm，壁厚185mm，筒身直段长25248mm，材料采用SA-299钢板，封头壁厚170mm，材料采用SA-299钢板。
锅筒内部设有大夹套，防止欠热的水与锅筒壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少锅筒壁温差，增强锅筒的运行灵活性和安全可靠性。锅筒两端封头下部各有一根Ф558.8×50mm的大直径下降管，筒身下部有二根Ф660.4×60mm的大直径下降管，为了防止产生涡流和下降管带汽，在下降管入口处设置防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。
锅筒还设置了给水分配管、加药馆、连续排污管和蒸汽取样管等。
锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式。根据炉膛热负荷分布和结构布置特点，水冷壁划分为28个循环回路。前水冷壁与后水冷壁沿锅炉宽度各分为6和12个回路，两侧水冷壁各分成5个回路。
锅炉水容积见表1，本次酸洗范围内各主要部件的相关材质见表2。
表1 锅炉水容积表
名称 锅筒 水冷系统 过热器系统（含包墙） 再热器系统 省煤器系统
水压时容积（m3） 65 217.2 238.9 213.3 130.0 正常运行水容积（m3） 33 115.7 130.0 锅炉范围内管道 锅炉水容积合计 9.4 874 9.4 288
表2 酸洗范围内各主要部件的相关材质表
部件名称 部分给水管道 省煤器下集箱 省煤器中间集箱（前、中、后） 省煤器出口集箱（前、后） 省煤器蛇形管 省煤器悬吊管 省煤器进汽包导管 汽包下降管 下降管集箱 汽包 水冷壁（光管、内螺纹管） 水冷壁上、下集箱 水冷壁引出管 饱和蒸汽管 材质 WB36 SA106C SA106C SA106C SA210C 12Cr1MoVG SA106C SA106C SA106C SA299 SA210C SA106C SA106C SA106C
1.2 酸洗目的
为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定地运行，在机组投运前应对热力系统受热面进行一次有效的酸洗。 1.3 酸洗范围
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实
际情况，确定该炉的酸洗范围为部分给水管、省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
高压给水系统、过热器系统和主蒸汽管道不参加酸洗，但要进行大流量水冲洗。凝结水系统及低压给水系统视具体情况决定是否进行碱洗。
整个酸洗系统（包括临时系统）水容积约450m3。 1.4 酸洗工艺 1.4.1 酸洗前的水冲洗 1.4.2 酸洗
盐酸（HCl）：4.0%～5.0% 缓蚀剂（IS-129）：0.3%～0.5% 还原剂（Q－1）：0.1%～0.6% 温度：50～60℃ 时间：6～8h 1.4.3 酸洗后的水冲洗 1.4.4 漂洗
柠檬酸：0.1%～0.3% 氨水：调pH值为3.5～4.0 温度：55～60℃ 时间：2h 1.4.5 钝化
NaNO2：0.5%～1.0% 氨水：调pH值为9.0～10.0 温度：50～60℃ 时间：4～6h 1.4.6 钝化液排放
2 化学清洗前应具备的条件
2.1 化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门： 指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；
安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺； 操作部门：负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；