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中桥后张法预应力组合箱梁
施 工 方 案
一、工程概况
K181+800铺头中桥，全长66米，桥梁交角90度，全桥由两座分离式上、下行桥梁组成，两幅桥间距0.5米，单幅桥梁宽12米，桥面两侧均设置0.5米墙式防撞护栏。上部结构采用为3×20m装配式预应力砼组合箱梁，下部构造为双柱式墩、桩基础、桥台为肋板台、桩基础。目前我项目部计划进行预应力砼组合箱梁预制，主要工程量，预制箱梁 24片、C50砼482.4m3。 二、工期安排
计划开工时间：2009年9月25 日 计划完工时间：2009年10月20日 三、施工组织机构 （附施工组织机构图） 施工负责人：XXX 质检负责人：XXX 测量负责人：XXX 试验负责人：XXX 安全负责人：XXX 技 术 员：XXX
四、材料、劳力及机械配备 （一）材料
1、钢筋：I级钢筋使用甘肃酒泉钢铁有限公司生产的Ф8及Ф10圆钢，II级钢筋使用闻喜海鑫有限责任公司生产的Ф12、Ф16、Ф20、Ф25钢筋。
2、钢绞线：采用天津春鹏建设预应力钢绞线制造有限公司的产品，锚具采用天津圣文预应力机械有限公司的产品。
3、砂子、碎石：砂子采用新绛砂场的中砂；碎石采用襄汾石场生产的碎石。
4、水泥：水泥采用山西中条水泥厂生产的P.O52.5水泥。 上述原材料经过中心试验室试验和监理工程师平行试验，各项指标都符合要求，并已经组织进场。
标准试验已由具有乙级资质的试验室完成，并且监理工程师已进行了验证试验，结果满足规范要求；
（二） 劳力：共计56人，其中：模板工10人、张拉4人、钢
筋队16人、砼工10人、移梁4人、其他人员5人 电工1人、焊工6人
（三）机械设备：见附表
五、后张法预应力箱梁预制施工工艺 施工顺序：
预制场地布置 底模制作（台座） 绑扎底板腹板钢筋骨架 安装外模 安装正弯矩预应力波纹管 安装内模 绑扎顶板钢筋 安装齿板模板及负弯矩波纹管 安装端头模板 浇注砼 拆模养生 正弯矩预应力张拉 孔道压浆 封端 移梁（存放） 在制梁前编制排梁图，标出各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。
（一）台座设置：预制场地硬化下部采用砂砾，厚度40cm，上部浇注10 cm砼。场内共设15块底座，底座为砖砌，顶部两角处设4×4角钢，内填铺C25砼，顶面铺钢板与角钢连接。在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。
（二）钢筋（钢绞线）：
在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
（三）预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
（四）模板制作与安装：预制梁底模采用5mm钢模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm钢板焊制而成，用8＃槽钢做主要支撑骨架，∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的
空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。内模采用拆装式木模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底版质量。内模外包一层塑料膜，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。然后安装外模，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度和高度。最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。
（五）砼的灌注和养护：箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。砼采用连续分层浇筑的方法进行。浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣。
砼浇筑完毕待收浆后，夏季采用土工布全覆盖，养护管道动力洒水养护；冬季采用搭暖棚，蒸汽养护，暖棚内气温不得低于5℃。
（六）砼浇过程中应注意以下事项：
1、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
2、砼的振捣：底顶板采用平板振捣器配合插入式振捣器共同工作。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。
3、浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。