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采油厂配液站改造及效果分析
摘 要：近年来，采油厂每年油井作业井200余井次，所需压井液均从供应商处配好了拉运，成本高，时间长，部分油井产出液与外来修井液不配伍，增加了地层的敏感伤害导致储层渗透率下降，影响了产量恢复率。因此，为提高产量恢复率，降低自然递减，实现油层保护“一井一策”目标，在采油厂建设一座高度集成化、模块化、自动化配液站是十分必要的。
关键词：配液站；集成化；模块化；产量恢复率；自然递减率；油层保护
一、配液站建设前地面工程建设现状及运行情况
二厂及六厂每年大修作业近20余口，小修作业100余口，每年需优质压井液6000余m3，均从大港油田三号院拉运。
配液站选址南中注水站，南中注水站2008年整体迁移改造，在附近建成歧十一注水站，原泵站厂房废弃，目前站内主要设施及现状如下：
1、有砖墙建筑的废弃固定泵站一座，主要泵房面积为，长约29m×宽约8.8m，泵站内有废弃房若干间。
2、泵站院内有废弃大型储液罐2个，地下污水池一个。
3、站内有污水进水管线，没有清水进水管线。
4、院墙外有供电线路。
二、存在的问题
面对采油厂油田复杂的储层物性，修井作业、生产过程中油层污染而造成渗透率下降等油井难恢复的问题，近几年我们尝试、摸索过应用油层保护技术，油层保护工作见效虽取得一定效果，由于基础工作研究不系统以及油层保护针对性不强等原因，距先进单位仍有较大差距，油层保护工作任重道远。
统计上半年油井维护作业井65井次，可对比井55口，产量恢复38井次，井次恢复比例 69.1%，平均产量恢复率 92%。未恢复井17井次，所占比例30.9%。不可对比10口，其中7口井参数下调。
恢复井平均产量恢复期5.74天。未恢复井产量恢复率61.71%。累计影响产量2820.64吨。
维护作业井应用油层保护液16井次，恢复6井次，占37.5%，可对比井3口，缩短恢复期8天。其余10口油井作业后产量均未恢复，影响产量1743吨。