LF精炼炉岗位作业标准目录

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河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准(精炼)部分

8.7 将天车钩升至距极限1—2米、天车东西行走无障碍时,开至放电极处。 8.8 降下天车钩,摘掉吊具。 8.9 检查所要吊的电极:

8.9.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处,其尺寸应符合下面规定

尺寸 规格 直径 mm 深度 mm

8.9.2 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面,不允许有孔洞和裂纹。 8.9.3 接头和接头孔螺纹的掉块不多余一处,长度不大于30mm。

8.9.4 电极表面不允许有横裂纹;宽0.3~1.0mm的纵裂纹,其长度不大于电极周长的5%,不多于两条。而宽度小于0.3mm的纵裂纹不计。

8.9.5 电极表面的黑皮面积:宽度小于电极周长的十分之一;长度小于电极周长的三分之一。

8.9.6 检查接头有无粘合剂

8.10 将电极孔内吹扫干净,将吊具螺母与电极拧好、打紧。

8.11 遥控天车用钢丝绳将电极吊起,天车起吊时要缓慢,触地端要垫上碳化稻壳或其它松软物品,防止电极端面损坏。

8.12 将天车钩升至距极限0.5—1m米、天车东西行走无障碍时,开至电极接长装置正上方。

8.13 降下电极,当电极下端距电极接长装置口300mm时,点动天车,调整电极位置;打开接长装置加紧机构,点动下降电极。

8.14 当电极上端面距电极接长装置口300—500mm时,加紧电极。 8.15 摘掉钢丝绳,升起天车钩,电极备用。

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公称直径 mm 350 450 20 ~ 40(<20不计) 30 ~ 50(<30不计) 5 ~ 10(<5不计) 10 ~ 15(<10不计) 河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准(精炼)部分

9 其它工作

9.1 吊线

分清线的种类和厂家,并且用一备一。 9.2 拆线

喂丝机上穿的线不够一炉用时,要提前把线推到就近位置、拆好备用。 9.3 配合一助穿线 参考一助作业标准 9.4 1#、2#、3#LF炉加合金 锰铁一满锹约10kg 硅铁一满锹约5kg 9.5 接放电极

参考接放电极作业标准 9.6 炉盖更换

参考炉盖更换作业标准

9.7 清理烟道及其它设备的粘钢粘渣 参考烟道及其它设备的粘钢粘渣作业标准 9.8 搞好区域卫生

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河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准(精炼)部分

精炼主控作业标准

1 班前准备与检查

1.1 提前15分钟参加班前会,提前5-10分钟进入岗位。 1.2 与上班主控对口交接班,了解上班生产和设备使用情况。 1.3 按照设备操作规程:

1.3.1 检查各选择开关位置是否正确

a. 电极控制方式开关在“手动”位 b. 真空断路开关在“打开”位 c. 钢包车机旁控制开关在“ON”位 1.3.2 检查各指示信号、仪表显示是否正常

a. 按一下测试灯按钮,检查各指示灯是否亮。 b. 炉盖显示在上限位 c. 电极显示在上限位

d. 查看LF主控画面连锁状态有无报警 1.3.3 检查高压供电系统是否正常

a. 把电极控制方式开关打到“手动”位,操作电极升降手柄,查看电极手动升降是否正常。

b. 把电极控制方式开关打到“自动”位,按下“加热开始”按钮或“加热停止”按钮,查看电极自动升降是否正常

c. 将电极升至最高位,查看电极间有无导致短路的物品。

d. 发出送电警告信号,确认炉顶及母线下无人后,把电极控制方式开关打到“自动”位, 真空断路开关打到“关闭”位,查看高压送电是否正常。 1.3.4 检查ERP系统和成分传输系统是否正常 a. 是否死机,死机时重新启动。

b ERP系统死机时,按住ERP电脑主机的电源开关,待电源指示灯灭时,松开;过5秒钟后,按住ERP电脑主机的电源开关,待电源指示灯亮时,松开,ERP电脑主界面显示“邯钢DSS系统”界面,点击“三炼钢正式”进入三炼钢ERP

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河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准(精炼)部分

系统主界面。

c 成分传输系统电脑死机时,在键盘上同时按住“Ctrl”键、“Alt”键,然后点击“Del”键,进行热启动;然后根据电脑上的提示,选择操作步骤,按回车键即可。

d 能否登录,不能登录时通知自动化部人员进行检修。 1.3.5 检查高位料仓装料种类和库存量

a. 确认白灰仓、萤石仓、合金仓等。

b. 查看其库存量,量不足时提前通知散料人员上料。 1.3.6 检查称重小车和电振系统是否正常

a. 查看称重小车称重是否显示和准确

b. 查看称重小车气缸阀门打开、关闭是否正常。

c. 查看称重小车在“手动”和“自动”操作模式下左右行走是否正常 d. 查看高位料仓电振、中间料仓电振是否正常 1.3.7 检查皮带传输系统是否正常

在电脑操作画面上点击皮带“启动”和“停止”按钮,查看其运转情况和连锁情况。

1.4 检查无误后,进行登入本班ERP系统的操作:

2 工作任务

2.1 负责配电操作。

2.2 2#3#4#LF炉负责渣料的准备与添加,4#LF炉另负责合金料的准备与添加。 2.3 负责本班精炼操作记录的填写。

2.4 负责与连铸、转炉、调度室、化验室等相关单位的电话联系。 2.5 负责与调度室联系出站时间。 2.6 负责与连铸主控联系。 2.7 负责本班精炼记录纸的领取。 2.8 负责主控室内的空调的使用。 2.9 负责灭火器的使用记录。

2.10 与下班主控对口交接班,交代清楚本班生产和设备使用情况。

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