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河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准（精炼）部分
1.3.9 班长指挥准备跨天车，将新炉盖吊至1#精炼钢包车包架上方，对正后缓慢下降，平稳座到包架上，确保炉盖南北开口螺栓孔与包架南北二定位销对正。 1.3.10 炉盖座好后，二助取下吊具，将钢包车手动开至精炼位。
1.3.11 钢包车在精炼位停稳对正后，班长强制方框架下降，使方框架下表面与炉盖托圈表面之间间隙约10mm，便于撬杠移动方框架，使之与炉盖对正。 1.3.12 对正后，一助将联接螺栓置于炉盖开口螺栓孔内。
1.3.13 待所有联接螺栓全部进入炉盖开口螺栓孔后，强制方框架下降，使炉盖与方框架平稳接触，且链条松驰。
1.3.14一助、二助 拧紧联接螺栓螺姆，让维修钳工装好炉盖进出冷却水管。 1.3.15 班长打开进出冷却水管阀门，检查有无漏水。 1.3.16 班长将炉盖提升至高位。 1.3.17 二助手动将钢包车开离精炼位。
1.3.18一助用遥控天车吊放电极，吊放时要注意检查电极与炉盖上电极孔是否对中，如有偏差应及时调整，防止炉盖拐断电极。
1.3.19 班长指挥准备跨天车吊走更换炉盖用包架，二助取下钢包车支座处调整垫块。
1.3.20 二助收好所用工具，炉盖更换操作完毕。
2 2#、3#、4#LF炉炉盖更换
2.1 更换标准
2.1.1三个炉盖电极孔中心耐材被浸蚀掉≥3/4时必须更换。 2.1.2 使用寿命指导值：正常寿命1500炉。最大寿命2000炉。 2.2 准备工作
2.2.1一助检查更换炉盖用钢丝绳和卸扣是否齐全。 2.2.2二助检查钢丝绳有无断股。
2.2.3二助清除新炉盖三相电极孔内的杂物。
2.2.4 一助用遥控天车将三相电极吊离精炼位，吊至吊具接长装置处夹紧。 2.3 更换操作
2.3.1 班长将电极横臂升至最高位。
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2.3.2 4#LF在机旁操作箱上,班长按动除尘装置打开按钮,将除尘罩打开。 2.3.3 二助用专用吊具将旧炉盖挂好，挂吊具时二助不能站在打结的炉盖上，炉盖下方不准有人停留或作业，防止炉盖蹋落伤人。
2.3.4 一助用遥控天车将旧炉盖吊起，将炉盖升至高于炉子周围的护板约100mm时，天车向西北平移离开精炼位。
2.3.5 二助用吹风管将水冷炉盖顶部吹扫干净。
2.3.6 一助挂好吊具，用遥控天车将新炉盖吊至+7.4m平台精炼位西北角。 2.3.7 一助操作遥控天车调整炉盖高度，使炉盖下表面高于炉子周围的护板约100mm，将新炉盖向南、向东移动，使专用吊具主绳进入三个夹钳夹缝中心处，缓慢下降，确保炉盖平稳座正。
2.3.8 班长将三相电极横臂降至最低位，用线锤检查夹钳孔与炉盖电极孔是否对中，如有偏差，用撬杠微微移动打结炉盖，使之对中，电极与炉盖电极孔内壁间隙要≥25mm。
2.3.9 一助取下炉盖吊具，装好三相电极。 2.3.10 二助收好所用工具，炉盖更换操作完毕。
2.3.11 4#LF在机旁操作箱上,班长按动除尘装置关闭按钮,将除尘罩关闭。
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事故处理
1．精炼过程溢渣处理
1.1当钢包发生溢渣时（从监视器或专人观察），立即指挥主控工抬高电极，切断电源, 抬高炉盖；
1.2组织一助手二助手用ＳｉＦｅ粉或Ａｌ粉脱氧抑渣，同时切断Ａｒ气，或少量萤石抑渣．
1.3如果溢渣严重,及时让主控工通知调度派铲车将道轨内钢渣推干净,同时移动钢包车,防止烧坏或铸道轨
1.4再派二助手检查底吹管是否烧损，否则换管，当泡沫渣降到正常情况后，再继续精炼．
2．电极折断处理
2.1电极折断部位在炉盖电极孔上部，指挥二助手用长钢丝绳拴紧电极，一助手
用天车吊出，换上备用电极，
2.2 电极折断部位在炉盖电极孔下部，先让主控工提升炉盖，二助手开出钢包车，
若折断部分较长，先用夹钳夹出，再将钢包车开出．
2.3 若折断电极将炉盖砸坏，应把电极全部吊出，先更换炉盖，再换电极．
2.4 电极折断后，处理非常困难，且影响生产时间较长，性质恶劣．下面综合分析电极折断原因及预防措施：
2.4.1 渣子过黏或过稀，渣量过少，底吹气量过大等，造成加热起弧阶段三相炉
盖负载极不平衡，使得某相电流密度超过其负载能力而造成电极折断；
2.4.2 化渣阶段，如果加热档位选择不当，导致三相不平衡造成电极折断； 2.4.3 所用电极质量差，密度低，电流荷载能力低，导致加热过程电极折断 2.4.4 接续电极时，电极接头部位丝扣受损，电极接头不规则，或未拧紧，在送电
过程中，引起电极接头区域局部电阻过大，电流密度过大，导致电极折断；
2.4.5 钢包内钢渣结壳，不仔细观察硬性下插电极升温，造成电极折断
2.4.6 钢包包沿超高，上有沾钢，接钢时因碰撞炉盖，炉盖晃动厉害从而碰断电
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极，甚至炉盖坍塌。
2.4.7 送电升温时，电极升降系统有问题，三相电极升降速度不同，导致某相电
极下插，电流过载造成电极折断。
2.4.8 因电极接头不好，接装电极不规范，再加上升温时电极晃动厉害，电极接
缝不断扩大，如不认真观察，就会造成脱扣导致电极折断。
2.4.9 只要认真观察，细心操作，避免以上产生的原因，就能减少电极折断事故
的发生。
3．钢包漏钢处理
3.1当发现钢包漏钢时，精炼班长立即组织停止精炼，１＃ＬＦ炉将钢包车开至钢水接受垮，２＃３＃ＬＦ炉将钢包车开至钢包准备垮，４＃ＬＦ炉将钢包车开至钢水吊包位，一助手指挥天车将钢包迅速调离钢包车。
3.2 当发现轨道内钢渣较多时,通知调度派铲车清理干净,以免影响钢包车的运行；发现着火时,先灭火．
3.3当渣线漏钢时，可让一助手指挥天车将钢包吊至事故包正上方倒出一部分钢水，待漏钢部位距离钢渣面有效净空大于300ｍｍ，停止倒钢，将钢包吊回钢包车继续精炼，并派专人随时观察包况。
3.4 当包壁漏钢或透气砖漏钢时，派一助手指挥天车迅速将钢水倒入或漏入事故包中．
4．钢水长时间压站处理
4.1精炼班长先让主控工首先确认钢包及透气砖寿命，与热修班长联系好是否适
合压站，否则做倒包处理
4.2炉下派二助手监视钢包渣线及透气砖部位，一旦发现包壁发红，及时处理，
防止漏钢
4.3每隔３０ｍｉｎ让一助手取一次样，以便及时调整成分，发现成分（主要是Ｃ）
趋于上限，及时通知调度
4.4当精炼ＣＳＰ钢水时，压站时间长，适当让一助手二助手补加Ａｌ线和Ａｌ
粉，让主控工补加１００－２００ｋｇ石灰，确保渣中（ＦｅＯ）＜１．０％，
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