发布时间 : 星期三 文章脱硫技术方案 - 图文更新完毕开始阅读
技术卷
式考虑；系统设置时考虑综合利用的条件。
(10)电气一次:本期主接线方案，采用四角形接线并留有最终过渡到 3/2 断路器接线的条件。主变压器中性点暂按直接接地考虑。起动 / 备用电源从厂内 110kV 配电装置引接。 (11)电气二次: 本工程推荐采用双机炉电集控方案，单元机组电气设备纳入机组分散控制系统（ DCS ）监控。辅助厂房变压器 6kV 断路器及机炉辅机由机组 DCS 控制。输煤系统采用 PLC 程控系统控制。
（12）热控：机组采用炉、机、电单元集中控制方式。单元机组实现 CRT/KB 结合大屏幕显示器控制方式，每台机组一套 DCS 。不设后备常规仪表盘。发－变组和厂用电的监控纳入 DCS 。各辅助系统均拟采用“上位机＋ PLC 网络＋远程 I/O ”的控制方式，实现分区集中控制。两台机组的烟气脱硫系统（ FGD ）合用一套独立的 DCS 进行集中控制。机组 DCS 系统、脱硫 DCS 系统及全厂辅网均能通过相应的通讯接口将实时监控信息发送到全厂 SIS 系统。
（13）土建结构：主厂房结构承重体系采用现浇钢筋混凝土结构。全厂的建构筑物除冷却塔和500kV升压站局部处于挖方区外，其余建构筑物均处于填方区，填方区为中软场地土，Ⅱ类建筑场地，且强风化层较厚，因此处于深厚填方区的建构筑物将采用桩基础。建构筑物地震作用按设防烈度6度计算。
（14）暖通：根据气象资料，电厂所处的地区属采暖过渡区，不考虑进行集中采暖。对夏、冬季均有温度要求的房间及办公楼，采用具有冷、暖功能的空调设备。
（15）供水：循环水系统采用扩大单元制循环供水系统，每台机组配一座冷却塔及二台循环水泵。冷却塔淋水面积采用7500m2，循环冷却倍率为55，循环水干管管径为DN3000。补给水从拟建的黄水河水库取水自流至厂区，水库引水隧洞按33600MW机组规划容量进行设计，设置二根DN500的补给水管。设置一座综合水泵房，泵房内设工业、化学、生活、消防等水泵，泵房与加药间等合建。为节约占地，泵房设置在工业水池、化学水池、生活水池上。工业水池容积按231000m3、化学消防水池容积按23800m3、生活水池容积按200m3设计。全厂考虑1套消防水管网，气体灭火考虑采用七氟丙烷和低压二氧化碳。按规划容量设置2310m3/h生活污水处理设备。设置含泥废水处理设备、含煤废水处理设备，处理能力按本期容量设计。设置复用水系统，复用水池容积按5000m3设置，将各类处理达标的废水回收至复用水池，复用于运煤和除灰等系统。
（16）水工结构：厂区＃1冷却塔、循环水泵房采用天然地基，局部采用C15素砼换填的地基处理方案。＃2冷却塔环基及淋水构架基础采用桩基的地基处理方案。厂区净水站、
技术卷
污水处理站、含煤废水处理站内主要建筑物采用砂卵石换填或桩基的地基处理方案。厂区截洪沟在靠山一侧设1.5m宽人行便道。电厂一期灰场选用柿子沟灰场和狮子沟灰场，柿子沟灰场作为电厂一期的初期灰场，狮子沟灰场作为电厂一期的远期灰场。灰场运灰公路山岭重丘三级公路长约5公里，山岭重丘四级公路约2.0公里。
（17）化水专业：凝结水处理系统采用中压高速混床系统，每台机设2350％前置过滤器＋3350%高速混床，二台机共用一套再生装置；化学加药按加氧工况设计；每台机组设置一套集中式水汽取样分析装置。循环水处理方案采用加稳定剂并间断性投加次氯酸钠（外购次氯酸钠液）处理系统。工业废水按就地处理回用设计，设锅炉化学清洗池（设废液贮存池2个V=1500m3）。制氢站设置2x5Nm3/h的制氢装置及相应的贮存设备。其它辅助系统按常规设计。
（18）环境保护：建设烟气脱硫装置，脱硫效率保证率，机组同步建设脱硝装置，效率为75％。
采用静电除尘器，除尘效率 99.7 ％。装设一套烟气连续监测系统。采用一座 240m 高烟囱排放烟气。包括循环水排污水在内的各类废污水经处理后回收利用，不外排。 （19）烟气脱硫部分：脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置的脱硫率按≥95％设计，脱硫装置可用率≥95％。每台炉设置1套烟气系统，处理能力为1台锅炉在BMCR工况时100%的烟气量，设置100%旁路烟道和脱硫增压风机。烟气系统暂按不设置GGH进行设计，吸收剂制备按外购粒径≤20mm的石灰石块，厂内设置湿磨制浆系统设计。脱硫副产品—二水石膏经真空皮带脱水机脱水后，综合利用或运至电厂灰场分区堆放。石灰石卸料及制浆系统、石膏处置系统、工艺水系统、浆液排放与回收系统等按2套脱硫装置公用设计。设置2台湿式球磨机和2个石灰石仓，每台磨机的出力为2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石灰石总耗量的75%；石灰石仓的总有效容积按2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置3天的吸收剂耗量考虑。本期工程设置2台真空皮带脱水机和1座石膏贮存间。每台真空皮带脱水机的出力相当于2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石膏产量的75％；石膏贮存间的有效容积按2台锅炉在4.17.9BMCR工况下燃用设计煤种时贮存2天的脱硫石膏量考虑。 1.2 项目基本设计条件 1.2.1 煤质成份分析资料
设计煤种含硫量约2.4%，其余资料暂缺。
技术卷
1.2.2 水质成份分析资料
设计资料暂缺。 1.2.3 石灰石成份分析资料
设计资料暂缺。
2 项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） 2.1 项目内容总述
1) 威信云投粤电扎西能源有限公司2x600MW超临界机组主要和辅助系统设备的运行及检修维护共分为A、B、C、D四个标段。各标段负责所管辖区域的设备及建构筑物（含外墙、防水、采暖、通风、空调、照明、上下水等附属设施）的维护保养、文明生产和卫生保洁。
2) #1、#2锅炉电梯（共2台）、材料库房电动葫芦（起重量5t、共两台）、机炉维修间电动单梁桥式起重机（起重量5t、共一台），由A标段负责；其余各标段内的起重设备（主要包括行车、单轨吊、电动葫芦、固定起吊装置等及附件）由各标段负责维护，招标人不再另行招标。
3、各标段范围内涉及的保温、油漆、防腐、脚手架搭拆等工作内容，已包含在各标段，招标人不再另行招标。 2.2 项目运行范围 2.2.1脱硫运行部分 2.2.1.1工作范围
主要工作范围包括：两台机组所属脱硫系统运行及附属生产区域的分步试运、机组整套启动、168小时后的运行、分步试运前生产准备、人员的培训和管理及投产后的运行维护及设备停、送电，系统设备的管理、消防及安全管理、文明卫生等工作。 2.2.1.2 工作内容和分工
a招标人负责脱硫系统6KV母线及6KV开关的就地操作。 b承包商负责以下工作(包含但不限于以下内容）：
承包商负责脱硫系统的全部运行工作，主要包括石灰石上料系统、制浆系统、脱硫塔系统、烟气系统、石膏脱水系统、脱硫公用系统、浆液疏排系统、脱硫废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统、工业水系统、工艺水系统以及承运系统电源中380V及以下等级动力电源、直流系统、UPS系统的运行操作和管理，脱硫系统的全部卫生保洁工作，具体包括：
技术卷
（1）制浆、吸收塔及烟气系统：石灰石卸料、上料、储料场平整、防雨雪遮盖、铲车日常
使用及保养、石灰石卸料斗布袋除尘器、振动给料机、石灰石输送机、金属分离器、板链式斗提机、石灰石贮仓、石灰石贮仓布袋除尘器、仓壁振动器、料斗手动关断阀、电动锁气器、皮带秤重给料机、湿式球磨机、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环箱搅拌器、磨机浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器；吸收塔、浆液循环泵、氧化风机；烟气系统、进出口挡板门、旁路挡板门、压缩空气罐以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。
（2）石膏脱水系统：石膏旋流站、石膏浆液溢流箱、石膏浆液溢流箱搅拌器、石膏溢流箱
浆液输出泵、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水泵、滤布冲洗水箱、滤液箱、滤液箱搅拌器、石膏布料皮带；；以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。 （3）脱硫废水处理系统：中和池、絮凝池、沉淀池的尺寸及衬里、液位控制器、排水管、
全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件；废水排放泵包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等；全套化学加药系统，包括储存设备，计量装置；全套污泥脱水装置，包括脱水机，滤液收集设备，脱水机冲洗设备，废水池、废水泵；石灰乳液制备箱、料斗、阻止粗物料的滤网、滤网冲洗装置、石灰乳液泵、石灰乳液贮箱、石灰乳液泵； 以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。 （4）脱硫系统所有380VPC配电室、MCC电气配电室，电子间、直流\\UPS室、控制室、电
缆夹层的卫生保洁。
（5）做好脱硫日常运行化学取样分析工作，保证脱硫系统各处化学指标处于正常运行范围
以内。
C 具体工作内容细化如下:(必须包含但不限于) 1）直属集控主值管理，服从集控主值运行调度； 2）脱硫外委系统就地操作站总体运行监控； 3）及时与集控主值联系，确定脱硫系统运行方式；
4）填写脱硫运行记录，污染物超标排放统计记录，做好石灰石及废水处理药物使用量、需求量的上报工作；
5）合理调配有关系统巡检人员，确保脱硫系统运行正常；
6）每日早上8：30分、每周一早上8：30分、每月1日早上8：30分将上一日（周、月）石灰石消耗量、石膏产出量、药品消耗量、缺陷等综合详尽信息发至招标人脱硫运行专责；