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旺磐加工中心的常见报警解决方法
序号 报警内容 含义 解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常
1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2 COOLANT OVERLOAD （ 切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺 ,
1.22 检查电源电压是否为额定电压
1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.5
1.24 马达是否为反转或者有烧毁
1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零 ）
1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好
1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号 1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号
1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常
1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上
1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V， 1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！
1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）
1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V 1.8 PLC计时器不能工作 参数被锁住 1.81将6449BIT0位参数设定为0
1.9 PLC计数器不能工作 参数被锁住 1.91将6449BIT1位参数设定为0
1.10 PLC报警无法显示为用户定义形式 参数锁住 1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为1 1.11 主轴无法转动 （无信号显示）
1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸 上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位， 主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
1.112如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数 3024是否关闭。
1.12程序无法启动
1.121 三轴是否回零完成
1.122 检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。
1.123 检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及DNC模式下启 动加工程序 〈二〉EMG报警问题
2.1 EMG紧急停止，EXIN或PLC报警
2.11 取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。 2.12检查紧急停止开关常闭点是否接触良好
2.13检查控制急停线的 2.2 EMG紧急停止，SPIN
2.21 检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。 2.222检查主轴放大器的回授线是否破损。 2.3 EMG紧急停止，33号报警 过电压
2.31 PN总线电压超过了400V. 2.32 调整参数如：3219，3255等。 2.33检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。 2.4 EMG紧急停止，3A号报警 过电流 2.41 检查三轴动力线是否短路。
2.42 调整参数。 （2220，2210，2211，2212）
2.5 EMG 紧急停止 PLC紧急停止（带行程开关式）
2.51 取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。 2.52 检查急停开关常闭点是否接触良好 2.53 检查机床是否过行程
2.53 检查各轴行程开关连接线路是否正常 2.6 EMG紧急停止 LINE/ SRV
2.61 查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口 2.62 查驱动器上的旋转开关位置是否正确。
2.63 查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O板与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试
EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。
〈三〉系统操作错误报警
3.1 M01操作错误， 外部互锁 0003号报警 参考点返回方向错误
3.11 因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即可
3.2 M01操作错误 0004 轴互锁技能有效
3.21在加装了刀库的时候检查刀库计数信号及原点信号是否正常，打刀缸位置是否在夹 刀点位置，一切正常后即解除互锁。
3.22 检查是否将面板上面的MACHINE LOCK键按下，如果有将此按钮关闭即解除互锁
3.3 M01操作错误， 内部互锁 0005号报警
3.31 伺服关闭功能有效，请解除伺服OFF功能。
3.32对轴取出有效状态的轴发出了指令， 请进行正确操作。
3.33发出了与手动跳过打开方向相同的 指令，请惊醒正确操作。
3.34在手动/自动同时类型期间，自动类 型指令轴成为了手动操作轴。请关闭指令轴的手动/自动有效信号。
3.35 请再次接通电源，并完成绝对位置初始化。
3.4 M01 操作错误，0006 超过硬极限（此情况在三点式形成开关时常发生） 3.41机床超过硬体极限，在手论方式下将发生过行程的轴向相反的方向移动 3.42 检查发生过行程报警的轴的线路或电源是否有故障
3.43 检查发生过行程轴的行程开关常闭点是否有故障 3.5 M01操作错误 0007 软件极限保护
3.21将发生报警的轴在手轮方式下或者快速移动的方式下进行超极性相反的方向移动
3.22 检查2013，2014参数是否设定正确 3.3 M01操作错误 0024 绝对位置报警中
3.31请执行绝对位置基准点初期设定后再确定绝对坐标行程位置，然后再执行原点复归
3.4 M01操作错误， 0101 无操作模式 3.41 检查输入模式信号线是否有破损 3.42 检查I/F诊断中是否有输入信号 3.43 检查模式选择开关是否有故障 3.44 检查PLC程序
3.5 M01操作错误，0102切削进给率为零 3.51 检查面板进给倍率开关是否为零档位 3.52 检查进给倍率开关线路是否有故障
3.53 检查进给倍率开关是否有故障 3.54 检查PLC程序
3.6 M01 操作错误 ，0103外部进给速度为零
3.61 在手动移动过程中，请确认手动倍率开关为非零值，
3.62 如果手论倍率开关已经为非零值，请确认信号线是否有异常 3.63 请检查PLC程序
3.7 Y90主轴无信号， 主轴编码器信号错误 3.71 检查主轴编码器的反馈电缆线和编码器 3.8 Z51ROM错误
3.81 参数为正常写入ROM时发生，再次执行同一操作时如果产生报警，即 为硬件故障，请与服务中心联系。
3.9 Z52电池不足 插入NC控制装置的电池的电压已下降 3.91更换NC控制装置用电池。
3.92对电池处理之后，检查加工程序。
3.10 Z53过热 控制器或操作板温度超过规定值 3.101 需要冷却措施。
3.102切断控制器电源，或用冷却器降低温度等。
3.11 Z55RIO通信中断 控制器与远程输入/输出装置间的通信出错。 3.111检查并更换电缆。
3.112检查电源（是否供电，有电压） 3.113更换远程I/O模块。
3.12 Z59加减速时间 加减速时间常数太大 3.121 #1206G1bF参数的设定值加大。 3.122 #1207G1btl参数的设定值减小。