发布时间 : 星期二 文章立钻和摇臂钻的维修更新完毕开始阅读
并做好技术物质准备。摇臂钻床修理需用工具及量仪见下表。 需用工具及仪器 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 锥度塞规 锥度检验棒 角度平板 角度平板 堵塞 调节螺栓螺母 液压千斤顶 规 格 莫氏5号 莫氏5号 55° 55° M16 30000N 数量 1 1 1 1 2 4副 1 用 途 测量锥孔接触面积 测量锥孔径向跳动 刮研摇臂导轨面 刮研主轴箱导轨面 检验主轴套筒 调节外立柱垂直度 检验刚度 14、Z35摇臂钻床拆前应做哪些检查? 答：Z35摇臂钻床拆卸前除按机床专业标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。松动间隙检查方法：将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上（如果距离不够，可在工作台上放置垫铁)，此时读出百分表上变动的读数值，便是外立柱回转时的松动间隙。在测量时，立柱不应夹紧，而摇臂和主轴箱则处于夹紧状态。 15、Z35摇臂钻床主要部件拆卸顺序是什么? 答：摇臂钻床主要部件拆卸顺序如下： （1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。 （2）从摇臂右端卸下主轴箱。 （3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。 （4）吊出摇臂。 （5）吊出外立柱。 （6）从底座上拆下内立柱。 （7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。 16、立式钻床钻头夹不紧的故障原因及排除方法有哪些? 答：立式钻床钻头夹不紧的故障原因及排除方法如下： （1）主轴内锥孔有脏物。装钻夹以前应清除干净。 （2）内锥孔磨损或拉毛。若磨损严重时，则应采取镶补法焊修修研内锥孔。 17、Z35摇臂钻床主要部件修理顺序如何安排？ 答：Z35摇臂钻床修理时，为了缩短修理周期。可以合理组织修理力量，对以下几5 个主要部件同时或交叉进行修理。 （1）底座。 （2）立柱部件。 （3）立柱初步拼装。 （4）摇臂。 （5）摇臂与立柱拼装。 （6）主轴箱部件。 （7）主轴箱与摇臂拼装。 （8）工作台。 18、Z35摇臂钻床底座修理可采用哪些工艺方法？ 答：Z35摇臂钻床底座的拆卸清洗后应检查表面的磨损情况，可用平行平尺、等高垫块、水平仪等检查其表面的平面度误差，如超差，需进行刨削或刮研至精度要求。底座修理工艺见下表。 Z35摇臂钻床底座修理工艺 工序名称 精刨表面 要求项目 ⑴平面度 ⑵表面粗糙度 允差/mm 每1m测量长度上：0.10（平或凹） Ra3.2μm 需用工具、检具名称及规格/mm ⑴250mm桥板 ⑵0.02/1000框式水平仪 工 艺 说 明 ⑴为了保证表面只许中间凹，必须在底座装夹在龙门刨床台面上校平后，使底座中部预加凸出量0.1mm左右，在刨削完毕拆卸后即可能达到中凹的要求 ⑵以精刨进行最后加工量，希望能采用宽刨刀 ⑶用桥板及水平仪检查其表面的平面度。 19、Z35摇臂钻床内立柱可采取哪些工艺方法修复？ 答：摇臂钻床内立柱各瑚面一般均不易磨损，只需清洗后打光毛刺即可。但摇臂钻床在使用过程中，由于摇臂和主轴箱的重量以及切削时产生轴向抗力的作用，会引起内立柱本体的变形，根据有关摇臂钻床刚度试验资料，其变形量约占总变形量的50％～60％，故必须在修前进行检查（测量大端端面对小端内孔、外圆轴线的垂直度误差），其允差为（500∶0.05）mm。 测量时，可在车床上用卡盘夹紧内立柱小端，用中心架托住大端某外圆柱面，分别校正几处外圆柱面的同轴度误差，以及大端端面的垂直度误差。如超差，可车修端面至6 精度要求。 20、Z35摇臂钻床外立柱检修方法有哪些? 答：外立柱在拆卸清洗后，首先检查外表面有无严重咬毛、划伤情况。尽管表面良好，也必须进一步测量表面与摇臂孔的配合间隙。间隙在0.1mm以内的，通常可继续使用。如果过松，或有严重咬毛现象，则需加以修复。 目前，外立柱采用的修理方法大致有： （1）用铸铁冷焊后，以车或磨来修正外圆。 （2）用锡铋合金钎焊或银锡焊料修复划痕后，再修正外圆。 其中用锡铋合金钎焊外立柱划痕及咬毛的修复方法值得推广应用，因为它具有工艺简单、操作方便、修复效果显著等特点。 （3）也有用车、磨立柱外圆后，摇臂孔加镶套的方法。 这一方法不仅适用于外立柱有严重划痕及咬毛时的修复，更适用于摇臂孔间隙过松、无法夹紧于外立柱时，作为补偿配合尺寸的一种修复手段。 21、235摇臂钻床摇臂修理可采用哪些工艺方法? 答：摇臂是摇臂钻床支承主轴箱中刀具进行切削加工的主要部件之一，主轴箱在其导轨上作水平移动，且自身与外立柱相配合，并绕内立柱回转。两者构成了极坐标，使得摇臂钻床主轴中心对准被加工孔的中心，从而完成了摇臂钻床的定位操作。此外，为了适应被加工工件的不同高度，摇臂又沿外立柱通过升降机构作垂直升降移动，因此，摇臂各导轨面的精度和相对位置精度是这个零件的主要修理任务。 （1）摇臂导轨修理基准的选择 摇臂导轨修，理基准的选择，应结合该机床调整补偿环节、导轨结构形式和刮研顺序进行全面考虑。在保证几何精度及切削性能的前提下，应在拼装过程中尽量利用误差抵消法来消除修理后各结合面所积累的误差，以保证机床几何精度在规定范围之内。这样可以用较少的刮研工作量，从而获得该机床所规定的精度要求。 （2）摇臂导轨的修理 如果修理单位有导轨磨床，可采用以磨代刮。一般分别采用平板、角形平尺、55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面，结合刮削修复各导轨表面。 （3）摇臂孔的修复 一般采用镶套镗孔的方法修复。 22、Z35摇臂钻床的摇臂孔应如何采用镗孔镶套工艺进行修复? 答：摇臂孔采用镗孔镶套工艺进行修复，具体工艺方法如下： 7 （1）夹紧槽内镶硬木条。在镶硬木条时，该孔不应变形，镶平后用螺钉固紧。 （2）精镗摇臂孔Φ350mm至规定尺寸。与铸铁套外径的配合为H7/js6。 （3）压入并紧固铸铁套。先在铸铁套外圆表面涂以环氧树脂，与摇臂孔进行胶接，并注意方位，压人摇臂孔内；然后按铸铁套原有通孔部位（共36个）用手电钻钻孔，锪孔并攻螺纹后拧紧M4铜螺钉；最后錾断M4铜螺钉露出的头部。 （4）精镗镶人后的铸铁套内孔。上端铸铁套内孔不允许倒角，下口倒角尺寸为C2（2×45°）；下端铸铁套内孔上下口倒角尺寸为C2。保证与修复的外立柱的配合间隙为0.05mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。 （5）铣开夹紧槽及镗导向键槽。按原夹紧槽部位将铸铁套铣开时注意修除槽口毛刺。 23、Z35摇臂钻床摇臂和立柱的拼装及调整应注意哪些问题? 答：摇臂和立柱的拼装及调整应注意以下问题： （1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。 （2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面配合应均匀紧密，用0.03mm塞尺不应塞入。内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不应低于2000N，保证无松动回转现象。摇臂升降应轻快、无冲击现象。 （3）摇臂升降应轻快、无冲击现象。 （4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将补偿垫圈加于螺母的下面，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状态下进行。 （5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主轴箱全部重量的配置重物（约650kg），使外立柱在负荷情况下进行调整。吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛。 （6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平仪分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，测量外立柱与底座工作面的垂直度误差。将平行平尺转动90°，再用框式水平仪分别在平行平尺上和外立柱侧母线上测量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度误差。 （7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱8