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8.5.3.2 泵车与泵管走向
浇混凝土施工时,泵车位置应设在交通便利的地方，具体泵车位置与泵管走向待施工时确定。
8.5.3.3 泵管支架搭设要求
1、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。 2、基础底板混凝土浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行混凝土振捣。
8.5.3.4 泵车送料注意事项 1、泵车送料前应先用水润管
2、正式浇筑开始时，先采用混凝土同配比的砂浆1.5-2m3润管，整个管路畅通后，正式泵送混凝土料。
3、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，混凝土运输车进入大门由专人指挥。
4、混凝土浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。
5、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。混凝土运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，混凝土坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。 6、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。
7、每次混凝土浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。
8.5.3.5 泵送混凝土施工工艺流程：
混凝土运输 混凝土试块制作 混凝土泵受料 混凝土坍落度测度 泵 送
布 料
浇筑、振捣
泵和输送管清洗、拆除
混凝土构件保温养护
8.5.4 混凝土浇筑
8.5.4.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员
1、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。
2、设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。
8.5.4.2 混凝土浇筑顺序
浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。
8.5.4.3 底板混凝土浇捣
1、混凝土振捣----Ф48插入式振捣器机械振捣
(1) 每个班次一台泵车配4人专职振捣底板， 1人专职振捣混凝土。 振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。
(2) 采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。
(3) 振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。振捣的插入间距控制在300mm左右，呈梅花式分布。钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。
2、混凝土表面收糙
(1) 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。
(2) 采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。 3、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12小时（按季节）内，由于冬季施工采用毛毡覆盖养护，并由专人负责。
8.5.4.4柱混凝土浇筑技术措施
1、柱混凝土浇筑，振捣人员应做到“一看 、二试 、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。
2、柱竖向混凝土浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同混凝土配合比）接浆，使新老混凝土具有良好的结合。
3、坡道收糙与振捣
(1) 坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。
(2) 踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。 (3) 楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、踏步平整。
4、外墙拆模后应及时清理止水带及止水带混凝土表面，确保无浮石、浮浆。 5、混凝土养护
板墙模板采取外侧先拆模，利用直接裹包塑料薄膜养护(7～14天)，内墙、柱由于处在冬季采取拆模后裹包塑料薄膜养护。
8.5.4.5 梁、顶板混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前要求：
(1) 钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。
(2) 板面筋上部应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。 (3) 配齐护筋、护模人员。
2、梁、板均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。
3、板面收糙采取三次木蟹成型。 4、板面养护采用专人铺设毛毡覆盖。 8.5.5 现场混凝土试块制作
混凝土试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商品混凝土厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组(1组自然养护，
1组标养)。
8.5.6 坍落度检查
1、混凝土厂应对预拌混凝土按规范进行坍落度检查。
2、混凝土运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。
3、 坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。
4、现场实测混凝土坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。 8.5.7 施工缝留设 8.5.7.1施工缝留设 基础不留施工缝。
8.5.7.2 墙柱施工缝
1、外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、顶板外框梁下150。 2、内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下50mm处。
8.5.7.3 梁、板混凝土施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。
8.5.7.4 施工缝处继续浇捣混凝土时的要求
1、已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。
2、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。
3、浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。 8.5.8.混凝土浇筑应具备的条件
1、模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。 2、柱上沿钢筋已固定好(点焊固定)。
3、 水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。 4、钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。 5、 全数通过隐蔽验收。 8.5.9.泵送混凝土注意事项
1、在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵