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物体吊装总高度为：
电机基础+电机底盘+设备高度+吊钩与设备垂直距离+设备提升高度 1220 + 250 + 2570 + 2852 + 500 = 7392 mm 根据重量公式：G=G物+G绳+G钩 =12.34+0.26+0.3 =12.9吨
为了让电机吊装时不受任何损伤，现场将采用制作扁担方法来协助完成。 将采用Ф108，20#钢无缝钢管作为临时扁担。扁担长度1.4 米，共两根。扁担两端用螺栓与钢丝绳锁好。钢管与绳索间须用橡胶板隔开。防止钢管损坏钢丝绳，降低其寿命。
浦沅QY25-3 全液压汽车吊性能表
（全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力） 单位：t
臂杆长(m) 幅度(m) 臂杆长(m) 10.2 15.65 21.1 26.55 32 幅度(m) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 11 25 22.5 19.4 16.9 14.9 13.3 12 10.8 9.8 9 7.8 14.5 14.5 14.5 14 13.2 12 11.3 10.35 9.22 8.26 7.45 6.75 5.62 4.74 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9 8.3 7.7 7.2 6.8 6.35 5.7 4.93 7.2 7.05 7 6.9 6.85 6.6 6.3 6 5.8 5.47 5 4.62 6 6 6 5.8 5.5 5.3 5.1 4.8 4.5 4.05 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 11
12 13 14 15 16 18 20 22 24 4.22 3.63 3.15 2.74 4.18 3.75 3.26 2.85 2.5 1.92 3.7 3.48 3.18 2.9 2.58 2 1.53 1.15 0.85 12 13 14 15 16 18 20 22 24 吊钩重量：25t / 0.3t
将吊车站位位置定位与电机安装位置距离为4米（吊车幅度），当出杆长度10.2米现计算吊车的提升距离。
10.2-4=88.04 开平方后得出 9.38米 现场吊装如下简图所示：
尿素车间2
2
装置区街道现场实际位置
因为提升总高度为9380 mm ＞物体总高度7392 mm 所以满足吊装高度。
查表得出，当幅度为4米，出杆长度为10.2米时，
提升重量为19.4吨＞12.9吨
由于新电机轴中高度比旧电机轴中高度小大约20MM,并且需将旧电机的靠背轮安装到新电机上（新电机不带靠背轮）。所以增安型三相异步电动机按如下程序进行安装：
将电机仪表、电气装置断开→联轴器拆卸电机顶丝松开→电机底座与电机部分螺栓松开→检查电机是否存在异常情况→第一次利用25吨吊车将旧电机掉下→将新电机吊上→测出轴两轴之间高度差异→从而决定增加垫板厚度→将新电机掉下→将选用好的钢板安装→将原有电机的对轮安装在新电机对轮上→再次利用25吨吊车将新电机吊上→吊装后电机初找正→电机精找正→联轴器百分表找正→电气、仪表恢复→电机试运转
旧电机拆除、新电机试安装测垫板厚度及旧电机退库需耗用25吨汽车台班一个，15吨板车台班一个。
电机底座上焊接垫板，垫板安装完成后，重新吊装电机，新电机重新安装需耗用25吨吊车台班1个。垫板需耗用20MM厚钢板1M2. 4.2抽风机电机更换吊装运输方法：
因所要更换抽风机位置位于尿素车间的东北角如图所示：
本设备安装难点：因设备位置处在尿素车间内，行走空间狭小、其余设备均处在已安装完毕状态。管线较多、易燃易爆、有毒有害气体均分布在此装置内并且管线错综复杂。部分设备、管线偶有蒸汽。电气、仪表设备处于正常运行状态。
为保证此项工作内容顺利完成，根据以上特点，我单位将利用滚杠将新到电机运送到指定位置。将预制好的龙门架摆放到泵基础处，用3吨倒链将需更换的电机提起运送到安全区域。再将准备更换上的电机依次运送到基础位置，将电机提起从而达到安装目的。抽风机电机吊装运输耗用Ф108，20#钢无缝钢管22米（滚杠、龙门架用），槽钢 [160 Q235A 10米（龙门架用），耗用起重工8工日。
现场北门位置现场大概位置4.3、烟气抽风机电机机拆除、安装程序：
现场南门位置
将电机仪表、电气装置断开→联轴器拆卸→电机顶丝松开→电机底座与电机部分螺栓松开→检查电机是否存在异常情况→吊装前核查电机是否仍存在与外界连接部分未断开→吊装拆除电机→吊装待安装电机→吊装后电机初找正→电机精找正→联轴器百分表找正→电气、仪表恢复→电机试运转
5、增安型电机和烟气抽风机电机安装要求：
5．1 安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合相关技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
5.2 电机找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择: 1、机体的加工平面; 2、支承滑动部件的导向面;
3、转动部件的轴颈或外露轴的表面; 4、联轴器的端面及外圆周面; 5、泵上加工精度较高的表面;
6、增安型电机和烟气抽风机电机试运转：
1）电机转动方向应与设备的转动方向相符合；
2）安全保险装置应按设备技术文件的规定调整实验合格； 3）齿轮付、链条与链轮啮合应平稳，无异常声响和磨损； 4）传动皮带不应打滑，平皮带的跑偏量不应超过设计规定； 5）各传动和移动部件的运转应平稳，无异常现象；