发布时间 : 星期三 文章采矿学I试题库及答案解析更新完毕开始阅读
1）掘进施工要求高（改变方向、外侧超高等）； 2）司机能见距离小，故安全性较差； 3）车辆轮胎和差速器磨损增加； 4）道路维护工作量大。 （3）折返式斜坡道的优点 1）施工较易；
2）司机能见距离大，行车较安全；
3）行车速度较螺旋式的大，排出有害气体量较少； 4）道路便于与矿体保持固定距离； 5）道路易于维护。 （4）折返式斜坡道的缺点 1）较螺旋式开拓工程量大；
2）掘进时需要有通风和出渣用的垂直井巷配合； 3）斜坡道布置的灵活性较螺旋式斜坡道差。
11、选择螺旋式斜坡道或折返式斜坡道形式时，主要考虑哪些因素？
答：（1）斜坡道的用途
如果主斜坡道用于运输矿岩，且运输量较大，则以折返式斜坡道为宜；辅助斜坡道可用螺旋式斜坡道。 （2）使用年限
使用年限较长的以折返式斜坡道为好。 （3）开拓工程量
出斜坡道本身的工程量外，还应考虑掘进时的辅助井巷工程和各分断的联络巷道工程量。 （4）通风条件
斜坡道一般都兼作通风井，螺旋式斜坡道的通风阻力较大，但其线路较短。 （5）斜坡道与分段的开口位置
螺旋式斜坡道的上、下分段开口位置应布置在同一剖面内，折返式斜坡道的开口位置可错开较远。 12、平硐开拓与井筒开拓（竖井和斜井）比较，有哪些优点？
答：（1）基建时间短：因为平硐施工简便，施工条件好，比竖井或斜井的掘进速度快得多。 （2）基建投资少：平硐的单位长度掘进费用比井筒低的多，维护费用也少，没有井底车场，洞口设施简单，布设井架，提升机房，所以投资费省。
（3）排水费用低：一般自流排水。
（4）快事运输费用低：平硐一般用电机车，用溜井下放矿石，比较井筒提升，运输费用低的多。 （5）通风容易：往往可自然通风，困难时期加扇风机。 （6）生产安全可靠：平硐的运输能力达，运人、运货安全性好。
平硐优点很多，因此，埋藏在地平面以上的矿体，平硐开拓是首选方案，一般平硐长度限制在3000-4000米以内为宜。
13、竖井与斜井比较，各有哪些优缺点？
答：（1）工程量：斜井长，石门短，井底车场简单。
（2）井筒装备：竖井井筒装备复杂，而斜井内管道、电缆、提升钢丝绳比竖井长，即经营费用高。 （3）地压、支护：写景承压大，维护费用高。
（4）提升：竖井提升速度快，能力大提升费用低，斜井提升速度慢，能力小，设备修理，钢丝绳磨损大。
（5）排水：斜井排水管道长，设备费，安装费，修理费较大，因管道阻力随管道长度恶热增加，故排水费用高。
（6）施工：竖井比斜井容易机械化，采用的施工设备和装备较多，要求技术管理水平较高；斜井施工较简便、需要的设备和装备少，适合中小矿山。
（7）安全：竖井井筒不易变形，提升过程中停工事故较少；斜井井筒易变形，提升容器易发生脱轨脱钩事故。
14、斜坡道与其它主要开拓巷道比较，有哪些优缺点？
答：与竖井、斜井相比，斜坡道具有许多优点： （1）矿体开拓快投产早； （2）斜坡道可代替主井或副井； （3）节省大量钢材；
（4）产量达效率高，能实现地下开采的综合机械化。 斜坡道的缺点：
（1）当使用无轨设备采用柴油机为动力时，排出的废气污染井内空气，需加大矿井通风量致使通风费用增加。
（2）无轨设备投资大，维修工作量大，备品备件需要量大。 15、开拓巷道类型的选择，必须满足哪些要求？
答：（1）确保安全生产，创造良好的劳动卫生条件，建立完善的通风、提升、运输、排水、充填等矿山服务系统；
（2）技术可靠：满足矿山生产能力的要求，以保证矿山企业的均衡生产并顾及到矿山发展远景； （3）基建工程少，投资省，经济效益好； （4）不留或少留保安矿柱，以减少矿石损失； （5）地表总平面布置应不占或少占农田。 16、在具体选择开拓巷道时应考虑哪些因素？
答：（1）矿区地形、地质构造和矿体埋藏条件 （2）矿井生产能力及井巷服务年限 （3）矿床的勘探程度、储量及远景
（4）矿石的岩石性质及水文地质条件：井巷位置应避免开凿溶发育的岩层和流沙层，井筒的位置一般打工程钻孔。查明地质情况。平硐位置要做剖面图
（5）井巷位置应考虑地表和地下运输联系方便。应使运输功最小，开拓工程量最小。如选厂和冶炼厂位于矿区内，选择井筒位置时，应选择最短最方便的路线向选厂或冶炼厂运输矿石
（6）应保证井巷出口位置及有关构筑物不受山坡滚石，山崩，雪崩的危害，这在高山地区非常重要 （7）井巷出口标高应在历年最高洪水位3米以上，一面被洪水淹没，同时也应根据运输的要求稍高于选厂贮矿仓卸矿的地面水平，保证重车下坡运行
（8）井筒（或平硐）位置应避免压矿，尽量位于岩层移动带以外，距地面移动界限最小距离应大于20M，否则应留保安矿柱
（9）井巷出口位置应有足够的工业场地，以便布置各种建筑物，构筑物，调车场 （10）改建或扩建矿山应考虑原有井巷和有关建筑物，构筑物的充分利用。 17、主井、副井采取集中布置方式有哪些优、缺点？
答： 优点：
（1）工业场地集中，可减少平整工业场地的土方石量。 （2）井底车场布置集中，生产管理方便，可减少基建工程量。 （3）井筒相距较近，开拓工程量少，基建时间较短。 （4）井筒集中布置，有利于集中排水。
（5）井筒延深时施工方便，可利用一条井筒先下掘到设计延深阶段，则延深另一井筒时可才用反掘的施工方法。
缺点：
（1）两井相距较近，发生火灾相互危及。
（2）主井为箕斗井时，卸矿时粉尘飞扬至副井，污染通风，需设隔尘措施。 18、简述井下破碎系统的使用条件及优缺点。
答：适用条件：
（1）阶段储量较大的大型矿山适于设置地下破碎站，采矿下降速度快的中小型矿山不宜设置；（1分） （2）采用大量落矿的采矿方法或岩石坚硬大块产出率高； （3）井筒采用箕斗提升，地面用索道运输。 地下破碎的优点：
（1）减少二次爆破工作量，节省爆破材料，提高放矿劳动生产率和采场生产能力； （2）减少放矿巷道中因二次爆破而产生的炮烟及矿尘，改善劳动条件，提高工作安全性； （3）经地下破碎后，块度较小，可增加箕斗的有效载重，减轻装载时的冲击力和对设备的磨损，增加生产的可靠性，有利于实现提升设备自动化，提高矿井提升能力。
地下破碎的缺点：
（1）必须开凿地下破碎硐室，破碎机上部需设长溜井（储矿仓），下部需设粗碎矿仓，增加基建投资和工程量；
（2）地下破碎硐室通风防尘比较困难，需采取专门的措施； （3）地下破碎机的管理与维修不如地面方便；
（4）地下采装运设备需与破碎机配套，才能发挥其作用。 19、采用充填采矿法开采时，充填井的位置选择应符合那些条件？
答：（1）布置在矿体中央位置；若矿体分布范围大或有几个矿体，则按区域或按矿体布置几个充填井，务使充填料到运输功最小；
（2）由采石场（或尾矿库）至充填井再达所辖充填采空区或采场，构成顺向运输，尽量减小充填料的运输功；
（3）地面地形条件应对运送充填料有利；
（4）直接借充填料重力溜放的废石井或借水力运输砂石、尾砂的充填钻孔，要求其所通过的岩层坚硬、稳固、无裂隙，工程地质条件良好；
（5）地下各阶段间转运充填料的充填井，可利用岩层整体性好、耐磨性强调探矿天井； （6）各采空区或采场的充填井，一般靠近其中央位置。 20、简述选择矿床开拓方案的基本要求。
答：(1)确保工作安全，创造良好的地面与地下劳动卫生条件，建立良好的升、运输、通风、排水等系统；
(2)技术上可靠，并有足够的生产能力，以保证矿山企业均衡地生产； (3)基建工程量最少，尽量减少基本建设投资和生产经营费用； (4)确保在规定时间内投产，在生产期间能及时准备出新水平； (5)不留和少留保安矿拄，以减少矿石损失；
(6)与开拓方案密切关联的地面总布置，应不占或少占农田。 21、影响矿床开拓方案选择的因素有哪些？
答：(1)地形地质条件、矿体赋存条件，如矿体的厚度、深度等。 (2)地质构造破坏，如断层、破碎带等。
(3)矿石和围岩的物理力学性质，如坚固性、稳固性等。
(4)矿区水文地质条件，如地表水(河流、湖泊等)、地下水、溶洞的分布情况。
(5)地表地形条件，如地面运输条件、地面工业场地布置、地表岩层崩落和移动范围，外部交通条件、农田分布情况等。
(6)矿石工业储量、矿石工业价值、矿床勘探程度及远景储量等。 (7)选用的采矿方法。 (8)水、电供应条件。 (9)原有井巷工程存在状态。 (10)选厂和尾矿库可能建设的地点。
22、金属矿山开采过程中，对落矿工作有哪些要求？
答：对落矿的要求是： （1） 工作安全；
（2） 在设计范围内崩矿完全，而对其外部破坏最小； （3） 矿石破碎块度均匀，尽量减少需要二次破醉的大块；
（4） 满足矿块生产能力的要求；落矿费用最低(应综合考虑其它过程的要求)。 23、简述电耙运搬矿石的主要优缺点和适用条件。